一种针刺设备的制作方法-凯发k8娱乐

本发明涉及无纺布生产设备的，特别是一种针刺设备。

背景技术：

1、针刺设备主要是通过具有一定形状和尺寸的刺针反复穿刺纤维网，实现对纤维网的加工处理。具体来说，刺针穿刺纤维网时会产生一定的压缩力，使纤维网中的纤维产生位移和靠拢，形成蓬松柔软的无纺布。同时，刺针上的刺钩会在纤维网表面和次表面产生纤维的移位运动，使纤维相互交织在一起，形成具有一定强度、密度、弹性的非织造品。

2、这种加工方法可以改善纤维网的性能，提高其强度、密度和弹性等物理特性，使其具有更好的使用性能。针刺机广泛应用于各种非织造材料的生产中，如土工布、过滤材料、绝缘材料、装饰材料等。

3、如图1所示，传统的针刺设备a由针板a1、剥网板b和托网板c组成。纤维网3由压网辊d和梳网帘e进入针刺区，刺针a2是镶嵌在针板a1上的，并随主轴a3和偏心轮a4的回转做上下运动，穿刺纤维网3。托网板c起托持纤维网3作用，针刺完成穿刺加工做回程运动时，由于摩擦力会带着纤维网3一起运动，利用剥网板b挡住纤维网3，使刺针顺利地从纤维网3中退出，因此剥网板b起到剥离纤维网3的作用。剥网板b和托网板c上均有与刺针位置相对应的孔眼以便刺针a2通过。在针刺过程中，纤维网的运动由输出辊f向前传送。由于在针刺区，刺针需要通过剥网板b和托网板c上的孔眼穿刺到纤维网中，刺针需要做上下运动，纤维网向前传输速度受刺针上下运动的频率次数的影响较大，虽然针刺频率达到了800次/min，甚至3000次/min，但为了保持纤维网的完整性，传统针刺设备的工艺线速度速度仅为5m/min-30m/min,生产效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种针刺设备，具有工艺速度高、生产效率高的优点。

2、为了达成上述目的，本发明的凯发k8娱乐的解决方案是：

3、一种针刺设备，包括针辊机构和夹持机构；

4、所述针辊机构包括至少一个针辊，针辊的外周壁上间隔地凸设有若干刺针，该刺针上设有倒钩；

5、所述夹持机构包括间隔设置的两个夹网，两个夹网之间用于夹持纤维网；所述夹网包括若干网带，各网带依次平行排列并且相邻网带之间形成间隙，该间隙供针辊的刺针穿过；所述两个夹网分别通过相应的传动机构控制两个夹网并夹持纤维网向前传输；

6、所述针辊设置于夹持机构的一侧，针辊转动时刺针活动穿过间隙并且刺入夹持机构内的纤维网。

7、进一步的，所述针辊机构包括至少两个针辊，各针辊相互平行设置，各针辊设置于夹持机构的同一侧或者分别设置于夹持机构的两侧。

8、进一步的，所述针辊外壁上包括周向分布并且径向凸出的多排刺针，每一排刺针内的各刺针在轴向上相互平行且相互间隔；所述刺针在轴向方向的排列对应于各网带的间隙排列，各刺针分别对位于各网带间隙。

9、进一步的，各轴向相邻刺针的间距大小相同或不同；各网带的宽度大小分别小于对应位置的各刺针的间距大小，使各针辊分别对位地活动穿过各间隙。

10、进一步的，轴向相邻刺针的间距大小为0.1mm-10mm。

11、进一步的，所述刺针的针型为三角形刺针、四角形刺针、叉形刺针或冠状刺针。

12、进一步的，所述针辊包括多节针套，各针套同轴拼接形成所述针辊，针套上周向镶嵌有若干所述刺针。

13、进一步的，所述针辊包括若干片材，各片材同轴拼接形成所述针辊；所述片材具有轴向分布的圆环区和刺针区，所述圆环区为位于刺针区的一侧或两侧的圆环结构，针刺区也具有圆环结构，并且针刺区的圆环结构外周周向设有若干与片材一体成型的刺针。

14、进一步的，所述针辊包括若干第一片材和若干第二片材，各第一片材为圆环形，各第二片材为圆环形并且圆环形外周周向设有若干与片材一体成型的刺针；所述第一片材和第二片材交替分布地拼接成所述针辊。采用上述技术方案后，与传统的针刺机构比较，本发明采用针辊机构取代传统的针板机构，运动模式由传统的上下针刺纤维网改为辊轴转动针刺，针辊穿刺纤维网，刺针上的钩刺就带住纤维网表面和里面的一些纤维随刺针穿过纤维网，使纤维向纤维网厚度方向移动，并在运动过程中相互缠结，刺针在随针辊转动离开纤维网时，并且此时刺针上的钩刺是顺向，纤维脱离钩刺留在纤维网中，纤维移位不能恢复原状，纤维之间互相交织缠结，形成针刺无纺布；本申请中，纤维网既受针辊带动向前运动，同时夹持机构夹持纤维网向前运动，大大加快了针刺无纺布工艺速度，突破了上下针刺及针频对针刺工艺速度的限制，工艺速度可由传统针刺的5m/min-30m/min提升至50m/min-300m/min。同时，传统针刺中的剥网板和拖网板被夹持机构的网带所替代，克服了传统中刺针被剥离板和托网板的网孔所限制纤维网向前输送缓慢的缺陷，针辊机构中的针可在夹持机构的网带间间隙中任意穿刺，不受限制，由于采用了上述针辊机构和夹持机构，该针刺设备效率大幅提升，突破了传统针刺设备的工艺速度局限性。

技术特征：

1.一种针刺设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种针刺设备，其特征在于：所述针辊机构包括至少两个针辊，各针辊相互平行设置，各针辊设置于夹持机构的同一侧或者分别设置于夹持机构的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种针刺设备，其特征在于：所述针辊外壁上包括周向分布并且径向凸出的多排刺针，每一排刺针内的各刺针在轴向上相互平行且相互间隔；所述刺针在轴向方向的排列对应于各网带的间隙排列，各刺针分别对位于各网带间隙。

4.根据权利要求3所述的一种针刺设备，其特征在于：各轴向相邻刺针的间距大小相同或不同；各网带的宽度大小分别小于对应位置的各刺针的间距大小，使各针辊分别对位地活动穿过各间隙。

5.根据权利要求4所述的一种针刺设备，其特征在于：轴向相邻刺针的间距大小为0.1mm-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种针刺设备，其特征在于：所述刺针的针型为三角形刺针、四角形刺针、叉形刺针或冠状刺针。

7.根据权利要求1所述的一种针刺设备，其特征在于：所述针辊包括多节针套，各针套同轴拼接形成所述针辊，针套上周向镶嵌有若干所述刺针。

8.根据权利要求1所述的一种针刺设备，其特征在于：所述针辊包括若干片材，各片材同轴拼接形成所述针辊；所述片材具有轴向分布的圆环区和刺针区，所述圆环区为位于刺针区的一侧或两侧的圆环结构，针刺区也具有圆环结构，并且针刺区的圆环结构外周周向设有若干与片材一体成型的刺针。

9.根据权利要求1所述的一种针刺设备，其特征在于：所述针辊包括若干第一片材和若干第二片材，各第一片材为圆环形，各第二片材为圆环形并且圆环形外周周向设有若干与片材一体成型的刺针；所述第一片材和第二片材交替分布地拼接成所述针辊。

技术总结
本发明公开了一种针刺设备，包括针辊机构和夹持机构；针辊机构包括至少一个针辊，针辊的外周壁上间隔地凸设有若干刺针，该刺针上设有倒钩；夹持机构包括间隔设置的两个夹网，两个夹网之间用于夹持纤维网；夹网包括若干网带，各网带依次平行排列并且相邻网带之间形成间隙，该间隙供针辊的刺针穿过；针辊设置于夹持机构的一侧，针辊转动时刺针活动穿过间隙并且刺入夹持机构内的纤维网。本发明运动模式由传统的上下针刺纤维网改为辊轴转动针刺，工艺速度可由传统针刺的5m/min‑30m/min提升至50m/min‑300m/min，大大提高生产效率。

技术研发人员：蔡吉祥,罗杰龙,郑锦森
受保护的技术使用者：厦门延江新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17