采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法与流程-凯发k8娱乐

本发明涉及纺织，特别是涉及采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，纺织物的迭代速度越来越快，使得目前每年有2500万吨左右的废旧纺织物产生，且逐年递增，但是，这其中资源回收仅15％左右，造成了很大的资源浪费和环境污染等问题，因此对废旧纺织物回收技术的研究非常重要。

2、另外，莱赛尔纤维(lyocell纤维)在服装、家纺以及非织造方面都有所应用，应用领域比较广泛。目前，原生莱赛尔纤维能够通过干法纺丝或者湿法纺丝等制备方法获得，工艺技术比较成熟，但是，采用再生方法制备莱赛尔纤维的技术并不成熟。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，所述制备方法不仅可以实现废旧纯棉纺织物的资源化利用，而且能够得到性能优异的莱赛尔纤维。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，包括以下步骤：

3、提供纯棉纺织物；

4、采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理；

5、绞碎脱色后的纯棉纺织物，并按聚合度进行复配，得到聚合度为350-550的再生浆粕；

6、将所述再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物溶液混合溶解得到纺丝液；

7、所述纺丝液经过纺丝得到莱赛尔纤维。

8、在其中一个实施例中，所述纯棉织物选自废旧纯棉纺织物。

9、在其中一个实施例中，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系。

10、在其中一个实施例中，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为5g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为10g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入1g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物。

11、在其中一个实施例中，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，满足以下条件中的至少一个：

12、(1)按照颜色进行分类；

13、(2)检测所述纯棉纺织物的浆粕的聚合度，选择聚合度在300-1100的所述纯棉纺织物，然后按照聚合度的范围[300～500)、[500～700)、[700～900)、[900～1100]进行分类，分别记为a类、b类、c类和d类；

14、(3)按照面料的厚薄进行分类，布料克重大于或等于200g/m2为一类，布料克重小于200g/m2为一类。

15、在其中一个实施例中，当布料克重大于或等于200g/m2，脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为10g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为15g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入5g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物；

16、当布料克重小于200g/m2，脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为5g/l-15g/l，连二亚硫酸钠的浓度为10g/l-20g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入1g/l-8g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物。

17、在其中一个实施例中，在采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色的步骤之前，还可以采用蒸汽先对所述纯棉纺织物进行杀菌消毒。

18、在其中一个实施例中，采用a类、b类、c类和d类中的至少两种复配制备聚合度为350-550的再生浆粕。

19、在其中一个实施例中，选择a类和c类进行配制，且a类的质量分数优选为70％-95％，c类的质量分数优选为5％-30％；

20、或者，选择a类、b类和c类进行复配，且a类的质量分数优选为80％-95％，b类的质量分数优选为4％-15％，c类的质量分数优选为1％-10％；

21、或者，选择b类和d类进行复配，且b类的质量分数优选为95％-98％，d类的质量分数优选为2％-5％；

22、或者，选择b类、c类和d类进行复配，且b类的质量分数优选为90％-98％，c类的质量分数优选为1％-8％，d类的质量分数优选为1％-2％。

23、在其中一个实施例中，将所述再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物溶液混合溶解得到纺丝液的步骤中，再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物的质量比为0.14:1-0.16:1。

24、本发明通过选择还原-氧化法对纯棉纺织物进行脱色，然后将绞碎的纯棉纺织物按浆粕聚合度进行复配，控制再生浆粕的聚合度为350-550，不仅可以实现莱赛尔纤维的制备，而且可以保证莱赛尔纤维的白度和纤维强力。同时，本发明可以实现废旧纯棉纺织物的资源化利用，符合绿色、低碳环保的理念，市场前景广阔。

技术特征：

1.一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，所述纯棉织物选自废旧纯棉纺织物。

3.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系。

4.根据权利要求3所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用连二亚硫酸钠-双氧水作为脱色体系对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为5g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为10g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入1g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物。

5.根据权利要求4所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色处理的步骤中，满足以下条件中的至少一个：

6.根据权利要求5所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，当布料克重大于或等于200g/m2，脱色处理的步骤中，先将氢氧化钠、连二亚硫酸钠与水混合配制成溶液，溶液中，氢氧化钠的浓度为10g/l-20g/l，连二亚硫酸钠的浓度为15g/l-25g/l，然后将所述纯棉纺织物置于溶液中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，结束后将所述纯棉纺织物取出并进行酸洗中和，然后再加入5g/l-10g/l的双氧水中，在90℃-100℃下处理30分钟-60分钟，最后水洗烘干，得到所述脱色后的纯棉纺织物；

7.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，在采用还原-氧化法对所述纯棉纺织物进行脱色的步骤之前，还可以采用蒸汽先对所述纯棉纺织物进行杀菌消毒。

8.根据权利要求5所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，采用a类、b类、c类和d类中的至少两种复配制备聚合度为350-550的再生浆粕。

9.根据权利要求8所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，选择a类和c类进行配制，且a类的质量分数为70％-95％，c类的质量分数为5％-30％；

10.根据权利要求1所述的采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，其特征在于，将所述再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物溶液混合溶解得到纺丝液的步骤中，再生浆粕与n-甲基吗啉-n-氧化物的质量比为0.14:1-0.16:1。

技术总结
本发明涉及一种采用纯棉纺织物再生制备莱赛尔纤维的方法，包括以下步骤：采用还原‑氧化法对纯棉纺织物进行脱色处理，绞碎脱色后的纯棉纺织物，并按聚合度进行复配，得到聚合度为350‑550的再生浆粕，将再生浆粕与n‑甲基吗啉‑n‑氧化物溶液混合溶解得到纺丝液，纺丝液再经过纺丝得到莱赛尔纤维。本发明通过选择还原‑氧化法对纯棉纺织物进行脱色，然后将绞碎的纯棉纺织物按聚合度进行复配，控制再生浆粕的聚合度为350‑550，不仅可以实现莱赛尔纤维的制备，而且可以保证莱赛尔纤维的白度和纤维强力；同时，本发明可以实现废旧纯棉纺织物的资源化利用，符合绿色、低碳环保的理念，市场前景广阔。

技术研发人员：吴雪原,袁彬,周明吉,路广,周星星,杨香莲,贾铁民,沈雨杰
受保护的技术使用者：南京化纤股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17