一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构的制作方法-凯发k8娱乐

本技术涉及锅炉，具体涉及一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构。

背景技术：

1、膜式壁作为锅炉中主要的辐射受热面,连接上锅筒和下锅筒组成密闭的炉膛空间，炉膛可采用微正压燃烧，其作用为接受高温烟气的辐射，换热能力强，并使炉墙温度降低，减薄炉墙保温层厚度。

2、膜式壁通常是由光管之间用扁钢焊接成的管屏构成，膜式壁上端与上锅筒连接，膜式壁下端与下锅筒连接，上锅筒和下锅筒与膜式壁连接处均按照膜式壁管的外径开孔并通过焊接的方式与膜式壁连接。

3、在锅筒筒体强度计算中，由相邻两根膜式壁管开孔构成孔桥的纵向孔桥减弱系数为筒体最小减弱系数，随着锅炉设计压力的提高，锅筒筒体计算厚度也会增加，特别是用于a级锅炉时，锅筒筒体计算厚度过厚，钢材耗量大，锅筒筒体的成形难度以及膜式壁装配难度大。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有锅炉为保证筒体强度，增加锅筒筒体计算厚度，导致钢材耗量大，锅筒筒体的成形难度以及膜式壁装配难度大的问题，进而提出一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构。

2、本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

3、一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构包括上锅筒、下锅筒、多个管屏和多个密封组件，上锅筒并列平行设置在下锅筒的上方，管屏设置在上锅筒和下锅筒之间的左右两侧，管屏的上端与上锅筒连接，管屏的下端与下锅筒连接，管屏的端部与上锅筒和下锅筒连接处的外侧设有密封组件；

4、管屏包括多个管子和多个扁钢，多个管子沿上锅筒和下锅筒之间的长度方向均布设置，每相邻两个管子之间均固接有扁钢，管子的端部设有小径连接端头，小径连接端头分别插装在上锅筒和下锅筒的筒壁上，且与上锅筒和下锅筒的内部相连通。

5、进一步地，所述管屏与上锅筒、下锅筒和密封组件之间均采用焊接固接，密封组件与上锅筒、下锅筒和管屏之间均采用焊接固接。

6、进一步地，所述密封组件包括钢板和梳形板，钢板的一侧分别与上锅筒和下锅筒的外侧壁固接，钢板的另一侧与梳形板的一侧固接，梳形板的另一侧与管屏端部的外侧固接。

7、进一步地，所述钢板与梳形板垂直设置。

8、进一步地，所述钢板与管屏的端部平行设置。

9、进一步地，所述梳形板的一侧为直线形，梳形板的另一侧沿长度方向均布开设有多个半圆形豁槽，半圆形豁槽与管子一一对应设置，且半圆形豁槽套装固接在相对应的管子的外侧。

10、进一步地，所述钢板与梳形板之间焊接固接。

11、进一步地，所述小径连接端头与管子之间通过圆锥面过渡。

12、进一步地，所述管子的外径为51mm，小径连接端头的外径为38mm。

13、进一步地，所述上锅筒和下锅筒与小径连接端头的连接处开孔的孔径为38.5mm。

14、本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

15、本实用新型提供了一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，由于膜式壁管子两端直径得以减小，所以上锅筒和下锅筒与膜式壁连接位置的开孔直径随着减小，从而提高锅筒筒体最小减弱系数，降低锅筒筒体厚度，降低锅炉重量和成本，节约能源，锅炉制造方便。

技术特征：

1.一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：它包括上锅筒(1)、下锅筒(2)、多个管屏(3)和多个密封组件(4)，上锅筒(1)并列平行设置在下锅筒(2)的上方，管屏(3)设置在上锅筒(1)和下锅筒(2)之间的左右两侧，管屏(3)的上端与上锅筒(1)连接，管屏(3)的下端与下锅筒(2)连接，管屏(3)的端部与上锅筒(1)和下锅筒(2)连接处的外侧设有密封组件(4)；

2.根据权利要求1所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述管屏(3)与上锅筒(1)、下锅筒(2)和密封组件(4)之间均采用焊接固接，密封组件(4)与上锅筒(1)、下锅筒(2)和管屏(3)之间均采用焊接固接。

3.根据权利要求1或2所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述密封组件(4)包括钢板(4-1)和梳形板(4-2)，钢板(4-1)的一侧分别与上锅筒(1)和下锅筒(2)的外侧壁固接，钢板(4-1)的另一侧与梳形板(4-2)的一侧固接，梳形板(4-2)的另一侧与管屏(3)端部的外侧固接。

4.根据权利要求3所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述钢板(4-1)与梳形板(4-2)垂直设置。

5.根据权利要求4所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述钢板(4-1)与管屏(3)的端部平行设置。

6.根据权利要求3所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述梳形板(4-2)的一侧为直线形，梳形板(4-2)的另一侧沿长度方向均布开设有多个半圆形豁槽(4-3)，半圆形豁槽(4-3)与管子(3-1)一一对应设置，且半圆形豁槽(4-3)套装固接在相对应的管子(3-1)的外侧。

7.根据权利要求3所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述钢板(4-1)与梳形板(4-2)之间焊接固接。

8.根据权利要求1所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述小径连接端头(3-3)与管子(3-1)之间通过圆锥面过渡。

9.根据权利要求8所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述管子(3-1)的外径为51mm，小径连接端头(3-3)的外径为38mm。

10.根据权利要求9所述一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，其特征在于：所述上锅筒(1)和下锅筒(2)与小径连接端头(3-3)的连接处开孔的孔径为38.5mm。

技术总结
一种采用管端缩口工艺的燃气锅炉全密封膜式壁结构，本技术涉及锅炉技术领域。本技术为了解决现有锅炉为保证筒体强度，增加锅筒筒体计算厚度，导致钢材耗量大，锅筒筒体的成形难度以及膜式壁装配难度大的问题。本技术包括上锅筒、下锅筒、多个管屏和多个密封组件，上锅筒并列平行设置在下锅筒的上方，管屏设置在上锅筒和下锅筒之间的左右两侧，管屏的上端与上锅筒连接，管屏的下端与下锅筒连接，管屏的端部与上锅筒和下锅筒连接处的外侧设有密封组件。本技术用于锅筒与膜式壁之间的连接。

技术研发人员：闫裕森,蒋春光,程艳洁,王思雨,孔凡良,付强
受保护的技术使用者：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/17