盾构管片养护方法与流程-凯发k8娱乐

本发明涉及盾构管片养护，尤其涉及一种盾构管片养护方法。

背景技术：

1、传统的盾构管片养护方案通常为自然养护或涂刷养护剂。但是这种传统的盾构管片养护方案通常存在以下问题：

2、a.自然养护管片混凝土强度增长慢，生产流水周转率低，生产效率低；

3、b.涂刷养护剂施工效率低，养护剂涂刷不均匀，降低强度及表面外观质量；

4、c.自然养护混凝土的水化程度偏低，未充分利用胶材特性提高强度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决背景技术中至少一个技术问题，提供一种盾构管片养护方法。

2、为实现上述目的，本发明提供一种盾构管片养护方法，包括：

3、管片混凝土入模具浇筑完成后，对表面初凝的管片表面覆盖塑料薄膜进行静停保湿养护；

4、待管片整体初凝后，对管片的外弧面覆盖塑料薄膜，然后进行整体蒸汽养护；

5、蒸汽养护完成后，对管片进行脱模，然后对脱模的管片进行水池浸泡养护；

6、水池浸泡养护完成后，对管片进行淋水养护，保持管片表面湿润；

7、淋水养护完成后，对管片进行室外自然放置养护，待室外自然放置养护完成，则管片养护完成。

8、根据本发明的一个方面，所述管片混凝土入模具浇筑完成后，对表面初凝的管片表面覆盖塑料薄膜进行静停保湿养护，包括：

9、管片混凝土入模浇筑完成后，打开模具盖板，使用灰刀收面至管片表面平整光滑、无抹刀痕迹；

10、静停待管片表面初凝，按压管片表面无明显凹痕时，将塑料薄膜覆盖在管片表面进行静停保湿养护；

11、其中，塑料薄膜与管片表面贴紧，塑料薄膜的面积大于管片表面的面积，并且塑料薄膜的四角和边缘固定在管片的四周。

12、根据本发明的一个方面，所述待管片整体初凝后，对管片的外弧面覆盖塑料薄膜，然后进行整体蒸汽养护，包括：

13、管片整体初凝后，按压管片外弧面无压痕时，对外弧面覆盖塑料薄膜；

14、将盛放管片的模具转运至蒸养窑中进行蒸汽养护。

15、根据本发明的一个方面，所述蒸养窑内设置升温区、恒温区和降温区，所述升温区内的温度为30～35℃，所述恒温区内的温度为45～55℃，所述降温区内的温度为20～25℃；

16、管片依次经过升温区、恒温区和降温区进行蒸汽养护，并且经过升温区的时长为0.7h，经过恒温区的时长为2.8h，经过降温区的时长为0.7h。

17、根据本发明的一个方面，管片整体初凝成型后静停1.5小时以上再进行蒸汽养护。

18、根据本发明的一个方面，所述升温区内的升温速度以及所述升温区至所述恒温区时的升温速度为15℃/h以内；

19、所述恒温区至所述降温区时的降温速度以及所述降温区内的降温速度为20℃/h以内。

20、根据本发明的一个方面，管片完成蒸汽养护后，测量管片温度，控制管片里表温差及管片与外界环境温差不超过20℃。

21、根据本发明的一个方面，所述蒸汽养护完成后，对管片进行脱模，然后对脱模的管片进行水池浸泡养护，包括：

22、采用真空吸盘对管片进行脱模，脱模前管片混凝土的强度须大于15mpa；

23、将管片托运至水池，托运时管片整体温度与室外环境温度之间的温差为20℃以内；

24、将管片阵列摆放至水池中，进行7天水浸泡水养。

25、根据本发明的一个方面，所述水池的底部铺设截面高宽尺寸为10cm*20cm的混凝土垫梁和支撑在混凝土垫梁上2cm厚的木板；

26、所述水池侧壁挂设截面高宽尺寸为10cm*10cm的方木。

27、根据本发明的一个方面，所述管片垂直放入所述水池，所述水池的水面高于管片顶面不少于10cm；

28、所述管片入水和出水时对管片进行限位，限位处的投影位于所述水池边缘的内侧，并且与所述水池的边缘相互间隔；

29、所述水池内的水为清水，并且其ph值成弱碱性，ph值宜控制10-12。

30、根据本发明的一个方面，所述淋水养护时间为7天以上，所述室外自然放置养护至混凝土28天龄期。

31、根据本发明的一个方案，盾构管片养护方法，包括：管片混凝土入模具浇筑完成后，对表面初凝的管片表面覆盖塑料薄膜进行静停保湿养护；待管片整体初凝后，对管片的外弧面覆盖塑料薄膜，然后进行整体蒸汽养护；蒸汽养护完成后，对管片进行脱模，然后对脱模的管片进行水池浸泡养护；水池浸泡养护完成后，对管片进行淋水养护，保持管片表面湿润；淋水养护完成后，对管片进行室外自然放置养护，待室外自然放置养护完成，则管片养护完成。如此设置，管片混凝土入模具浇筑完成后，对表面初凝的管片表面覆盖塑料薄膜进行静停保湿养护，可以及时覆盖薄膜静停保湿养护，能避免或减少管片外弧面干缩裂缝的产生。进一步地，混凝土整体初凝后具有一定强度，这样在蒸汽养护的过程中管片表面不会产生凹陷变形波纹；蒸汽养护能快速提高混凝土前期强度，提高生产周转率，提高产能。

32、根据本发明的一个方案，管片混凝土入模具浇筑完成后，对初凝的管片表面覆盖塑料薄膜进行静停保湿养护，包括：管片混凝土入模浇筑完成后，打开模具盖板，使用灰刀收面至管片表面平整光滑、无抹刀痕迹；静停待管片表面初凝，按压管片表面无明显凹痕时，将塑料薄膜覆盖在管片表面进行静停保湿养护；其中，塑料薄膜与管片表面贴紧，塑料薄膜的面积大于管片表面的面积，并且塑料薄膜的四角和边缘固定在管片的四周。如此设置，可以使得有效防止塑料薄膜被气流吹开使水分挥发，使得静停养护得当，能避免或减少管片外弧面收缩裂缝的产生。

33、根据本发明的一个方案，待管片整体初凝后，对管片的外弧面覆盖塑料薄膜，然后进行整体蒸汽养护，包括：管片整体初凝后，按压管片外弧面无压痕时，对外弧面覆盖塑料薄膜；将盛放管片的模具转运至蒸养窑中进行蒸汽养护。如此设置，可以使得管片初凝后具有一定强度，这样在蒸汽养护的过程中管片表面不会产生凹陷变形，保证管片的外轮廓不受影响，保证管片质量。

34、根据本发明的一个方案，管片完成蒸汽养护后，测量管片温度，控制管片与外界环境的温差。具体地，控制管片里表温差及管片与外界环境温差不超过20℃。如此设置，可以使得分别从蒸养窑内和蒸养窑外对管片本身以及管片与外界环境进行温度监控控制，保证管片的各阶段的温度处于最优范围，从而保证管片的质量和性能，有效减少裂缝的产生。

35、根据本发明的一个方案，蒸汽养护完成后，对管片进行脱模，然后对脱模的管片进行水池浸泡养护，包括：采用真空吸盘对管片进行脱模，脱模前管片混凝土的强度须大于15mpa；将管片托运至水池，托运时管片整体温度与室外环境温度之间的温差为20℃以内；将管片阵列摆放至水池中，进行7天水浸泡水养。利用桁车上的专用吊具将管片吊至特制平板拖车上，再由平板拖车运至水养池进行7天水养，外运的管片必须确保整体温度与室外温度差不大于20℃。管片脱模必须确保整体温度与室外温度差不大于20℃，防止温度裂缝产生；及时入池养护，养护时间不少于7天，确保管片混凝土进一步充分水化，以保证混凝土的强度能达到设计要求；养护水ph值控制在10-12呈弱碱性，可抑制藻类真菌，防止管片混凝土析碱，确保管片外观质量。水池养护的作用是让管片在脱模后能及时补充水分，确保水泥在水化热反应时有足够的水分，以保证混凝土后期的强度能达到设计要求。

36、根据本发明的一个方案，水池的底部铺设截面高和宽的尺寸为10cm*20cm的混凝土垫梁和支撑在混凝土垫梁上2cm厚的木板；水池的侧壁挂设截面高和宽的尺寸为10cm*10cm的方木。如此设置，可以使得管片在吊装盛放在水池中时，有效避免管片的外轮廓发生碰撞损坏，保证管片完整无损，保证管片的质量。

37、根据本发明的一个方案，管片垂直放入水池，水池的水面高于管片顶面不少于10cm；如此设置，可以确保管片能够完全浸泡在水中，保证浸泡保养效果。管片入水和出水时对管片进行限位，限位处投影位于水池边缘的内侧，并且与水池的边缘相互间隔；如此设置，可以使得管片在入水和出水前受到限位保护，防止因为空气和水的压力不同导致管片发生晃动，有效避免管片在入水和出水前磕碰水池边缘，有效避免碰撞损坏的发生。