用于顶板沉降后浇带施工的盖板及后浇带超前施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于顶板沉降后浇带施工的盖板及后浇带超前施工方法，所述盖板包括：盖板本体，盖板本体为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，以及位置相对的第三侧边和第四侧边；第一连接件和第二连接件，连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板上开设有螺栓连接孔，第二连接板与盖板本体的第一侧边垂直连接为一体；槽钢，槽钢包括中板和两个侧板，侧板与中板垂直连接；槽钢的中板与盖板本体的第三侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体的第四侧边的子母口。本发明优点为：盖板拼缝处的密闭性高；盖板能够弥补后浇带两侧的不均匀沉降形成几何误差；施工过程不破坏顶板卷材，卷材防水密封性高。
【专利说明】
用于顶板沉降后語带施工的盖板及后語带超前施工方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种用于顶板沉降后诱带施工的盖板，w及后诱带超前施工方法。
【背景技术】
[0002] 沉降后诱带的设置是为了防止高层建筑的主楼与群房或地下室之间因沉降的差 异不同，致使造成结构裂缝。按结构设计规范和建筑施工规范的要求，沉降后诱带的混凝± 诱注，必须待主楼(高层）的结构全部施工完（即结构封顶）w后方可进行施工。但在建筑施 工中，尤其是近十年的工程建设中，大部分高层建筑工程需提前插入室内装修和室外管网 及市政、道路、绿化工程等等，但因现场无法及时封闭，地下室装修及机电安装会由于后诱 带渗漏水带来影响，而室外工程几乎无法施工。
[0003] 现有技术解决上述问题利用w下施工方法:在结构施工时，将后诱带模板设计成 独立体系与其它模板分开，便于后诱带区域外的模板拆除。首层楼板结构施工完毕，即在楼 板上采用钢筋混凝±预制盖板覆盖，并与整体结构同步施工防水层及回填±，施工时按照 4m间距留设3m高、直径带300钢筋混凝±管作为混凝±的诱筑孔。待结构沉降稳定后再通过 混凝±诱筑孔向后诱带内诱筑自密实膨胀混凝±。
[0004] 但是上述现有技术还存在w下缺点：首先，无法保证后诱带预制盖板拼缝处的密 闭性。其次，后诱带两侧的不均匀沉降所带来的几何误差无法通过钢筋混凝±预制盖板变 形抵消，存在对已施工完毕防水卷材造成破坏的隐患。另外，对l形、十字形或折线形的后诱 带，未解决转折处的盖板拼缝。最后，须在顶板卷材上预留混凝±诱灌孔，顶板卷材防水无 法密封闭合。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一目的是提供一种用于顶板沉降后诱带施工的盖板，w解决无法保证 后诱带预制盖板拼缝处的密闭性的技术问题。
[0006] 本发明的第二目的是提供一种地下室顶板后诱带超前施工方法。
[0007] 为了实现上述第一目的，本发明提供一种用于顶板沉降后诱带施工的盖板，其包 括： 盖板本体，所述盖板本体为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，w及位置 相对的第=侧边和第四侧边； 第一连接件，所述第一连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水 平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖向的第二连接板与盖板本体的第一侧边垂直连接 为一体； 第二连接件，所述第二连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水 平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖向的第二连接板与盖板本体的第二侧边垂直连接 为一体； 槽钢，所述槽钢的中板与盖板本体的第=侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体 的第四侧边的子母口。
[000引本发明如上所述的用于顶板沉降后诱带施工的盖板，进一步，所述盖板本体、第一 连接件和第二连接件=者一体成型，整体呈凸字形。
[0009] 本发明如上所述的用于顶板沉降后诱带施工的盖板，进一步，所述第一连接板上 开设有至少两个螺栓连接孔，螺栓连接孔呈直线型排布、曲线型排布或不规则排布。
[0010] 本发明如上所述的用于顶板沉降后诱带施工的盖板，进一步，两个盖板进行连接 时，将第一个盖板的盖板本体的第四侧边固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体形成 的子母口位置。
[0011] 本发明如上所述的用于顶板沉降后诱带施工的盖板，进一步，还包括密封膏，所述 密封膏填充在两个相邻盖板的盖板本体形成的缝隙位置。
[0012] 为了实现上述第二目的，本发明提供一种地下室顶板后诱带超前施工方法，包括 w下步骤： 步骤1，结构楼板下方支设后诱带模板，绑扎后诱带钢筋； 步骤2,安装混凝±累送软管，将混凝±累送软管安置于顶板双层钢筋网片之间，双层 钢筋网片筋涂抹润滑剂，混凝±累送软管安装完毕后进行预拉，确保混凝±累送软管能被 顺利拖拽； 步骤3，安装盖板，将盖板固定到结构楼板上方;所述盖板为权利要求1-4任一项所述的 用于顶板沉降后诱带施工的盖板； 步骤4，在盖板的盖板连接件形成的阴角位置诱筑混凝±斜面； 步骤5，在结构楼板及盖板上方铺设防水卷材，在防水卷材上回填素±; 步骤6，在结构楼板之间的后诱带位置安装混凝±顶升诱筑装置； 步骤7,主体结构封顶后或满足设计要求的情况下，进行混凝±顶升诱筑，在结构楼板 之间形成后诱带。
[0013] 本发明如上所述的地下室顶板后诱带超前施工方法，优选地，在步骤3中，盖板通 过连接件上的螺栓连接孔及化学螺栓固定到结构楼板。
[0014] 本发明如上所述的地下室顶板后诱带超前施工方法，优选地，在步骤5中，所述防 水卷材包括第一防水卷材层、第二防水卷材层和第=防水卷材层;第一防水卷材层铺设在 结构楼板及盖板上方;第二防水卷材层铺设在第一防水卷材层上方;第=防水卷材层铺设 在第二防水卷材层上方;第一防水卷材层内部的接缝与第二防水卷材层内部的接缝不相重 叠。
[0015] 本发明如上所述的地下室顶板后诱带超前施工方法，优选地，在步骤6中，混凝± 顶升诱筑装置在后诱带长度方向间隔设置，相邻混凝±顶升诱筑装置的间隔距离为8m~ 12m〇
[0016] 本发明如上所述的地下室顶板后诱带超前施工方法，优选地，混凝±顶升诱筑装 置包括混凝±累送软管和累管弯头;在结构楼板之间的后诱带位置安装混凝±累送软管， 在混凝±累送软管穿出后诱带的位置设置累管弯头，累管弯头与结构楼板的钢筋焊接连 接。
[0017] 本发明的有益效果是： 盖板拼缝处的密闭性高。两个盖板进行连接时，将第一个盖板的盖板本体的第四侧边 固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体形成的子母口位置。为了进一步提高盖板之间 的密封效果，在缝隙位置施工密封膏，所述密封膏填充在两个相邻盖板的盖板本体形成的 缝隙位置。本发明通过上述改进，盖板拼缝处的密闭性得到提高，避免了拼缝位置形成漏 点。
[0018] 盖板能够弥补后诱带两侧的不均匀沉降形成几何误差。由于盖板由盖板本体、第 一连接件和第二连接件组成，后诱带两侧的不均匀沉降形成几何误差时，盖板的弯折部分 发生拉伸或变形能够弥补不均匀沉降形成几何误差，避免了对已施工完毕防水卷材造成破 坏。
[0019] 施工过程不破坏顶板卷材，卷材防水密封性高。利用混凝±顶升诱筑装置进行混 凝±诱筑，避免了现有技术中必须在顶板卷材上预留混凝±诱灌孔，顶板卷材防水无法密 封闭合的问题。
【附图说明】
[0020] 通过结合w下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得 更清楚和更容易理解，运些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中： 图1为本发明一种实施例的用于顶板沉降后诱带施工示意图； 图2为本发明一种实施例的盖板示意图； 图3为图2的a-a截面示意图； 图4为图2的b-b截面示意图； 图5为本发明一种实施例的两个相邻盖板对接示意图； 图6为本发明一种实施例的混凝±顶升诱筑装置示意图； 图7为本发明一种实施例的地下室顶板后诱带超前施工方法流程图； 图8为本发明一种实施例的l转角后诱带钢盖板示意图； 图9为图8的c-c截面示意图； 图10为本发明一种实施例的十字形后诱带钢盖板示意图； 图11为图10的d-d截面示意图； 图12为本发明一种实施例的折线形后诱带钢盖板示意图。
[0021 ]附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1、 盖板，11、盖板本体，12、第一连接件，13、第二连接件，14、槽钢，15、化学螺栓，16、混 凝±斜面，17、螺栓连接孔，18、密封膏； 2、 结构楼板； 3、 后诱带模板； 4、 模板支架； 5、 后诱带，51、后诱带钢筋； 6、 防水卷材，61、第一防水卷材层，62、第二防水卷材层，63、第=防水卷材层； 7、 素上； 8、 累管弯头； 9、 混凝±累送软管，91、止回阀； l〇〇、l转角后诱带钢盖板，101、角钢加强背愣； 200、十字形后诱带钢盖板，201、方钢边肋； 300、折线形后诱带钢盖板。
【具体实施方式】
[0022] 在下文中，将参照附图描述本发明的用于顶板沉降后诱带施工的盖板及后诱带超 前施工方法的实施例。
[0023] 在此记载的实施例为本发明的特定的【具体实施方式】，用于说明本发明的构思，均 是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的 实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而 易见的其它技术方案，运些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的 替换和修改的技术方案。
[0024] 本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状 及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间 并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025] 图1示出本发明一种实施例的地下室顶板沉降后诱带施工示意图，在图1中能够看 出，用于顶板沉降后诱带施工的盖板1安装在结构楼板形成的缝隙上方。图2为本发明一种 实施例的盖板示意图，其包括： 盖板本体11，所述盖板本体11为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，w及 位置相对的第=侧边和第四侧边； 第一连接件12，如图2所示，所述第一连接件12包括相互垂直连接的第一连接板和第二 连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔17,竖向的第二连接板与盖板本体的 第一侧边垂直连接为一体;在优选的实施例中，所述第一连接板上开设有至少两个螺栓连 接孔17(图2中为2个），螺栓连接孔17呈直线型排布、曲线型排布或不规则排布。
[0026] 第二连接件13,如图2所示，所述第二连接件13包括相互垂直连接的第一连接板和 第二连接板，其中水平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖向的第二连接板与盖板本体 的第二侧边垂直连接为一体;所述盖板本体11、第一连接件12和第二连接件13 =者一体成 型，整体呈凸字形。
[0027] 槽钢14,如图4所示，所述槽钢14包括中板和两个侧板，侧板与中板垂直连接;槽钢 的中板与盖板本体的第=侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体的第四侧边的子母 p。
[0028] 本发明上述实施例盖板的使用方法及优点为：如图5所示，两个盖板进行连接时， 将第一个盖板的盖板本体11的第四侧边固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体形成 的子母口位置。为了进一步提高盖板之间的密封效果，在缝隙位置施工密封膏18,所述密封 膏18填充在两个相邻盖板1的盖板本体11形成的缝隙位置。通过上述改进，盖板拼缝处的密 闭性得到提高，避免了拼缝位置形成漏点。由于盖板由盖板本体、第一连接件和第二连接件 组成，后诱带两侧的不均匀沉降形成几何误差时，盖板的弯折部分发生拉伸或变形能够弥 补不均匀沉降形成几何误差，避免了对已施工完毕防水卷材造成破坏。
[0029] 后诱带存在l型结构时，利用l转角后诱带钢盖板100结合上述实施例的用于顶板 沉降后诱带施工的盖板进行后诱带施工。结合图8和图9所示，l转角后诱带钢盖板包括盖板 本体11和第一连接件12,该盖板本体为矩形结构;第一连接件12连接在盖板本体的两个相 邻侧边;盖板本体的另外两个侧边形成子口拼缝。然后利用第一种实施例中示出的用于顶 板沉降后诱带施工的盖板的母口与上述子口对接。运种结构的优点是盖板之间的密封效果 好，不会发生漏浆问题。为了提高盖板本体11的强度，盖板本体上还焊接了角钢加强背愣 101。
[0030] 后诱带存在十字形结构时，利用十字形后诱带钢盖板200结合上述实施例的用于 顶板沉降后诱带施工的盖板进行后诱带施工。结合图10和图11所示，十字形后诱带钢盖板 包括盖板本体11和方钢边肋201，该盖板本体为矩形结构;方钢边肋201连接在盖板本体的 四个侧边，并形成母口。然后利用第一种实施例中示出的用于顶板沉降后诱带施工的盖板 的子口与上述子口对接。运种结构的优点是盖板之间的密封效果好，不会发生漏浆问题。为 了提高盖板本体11的强度，盖板本体上还焊接了角钢加强背愣101。
[0031] 后诱带存在折线结构时，利用折线形后诱带钢盖板300结合上述实施例的用于顶 板沉降后诱带施工的盖板进行后诱带施工。如图12所示，折线形后诱带钢盖板上述实施例 的用于顶板沉降后诱带施工的盖板结构基本相同，差异之处在于盖板本体的形状不是矩 形，而是根据折线的需要切割成梯形。
[0032] 结合图7的流程示意说明本发明地下室顶板后诱带超前施工方法，包括w下步骤： 步骤1，结构楼板2下方支设后诱带模板3,绑扎后诱带钢筋51;在图1中，还示出了用于 支撑后诱带模板3的模板支架4。
[0033] 步骤2,安装混凝±累送软管9,将混凝±累送软管安置于顶板双层钢筋网片之间， 双层钢筋网片筋涂抹润滑剂，混凝±累送软管安装完毕后进行预拉，确保混凝±累送软管 能被顺利拖拽； 步骤3,安装盖板1，将盖板1固定到结构楼板2上方;所述盖板1为上述实施例描述的用 于顶板沉降后诱带施工的盖板;如图3所示，盖板1通过连接件上的螺栓连接孔17及化学螺 栓15固定到结构楼板2; 步骤4,在盖板1的盖板连接件(第一连接件12和第二连接件13)形成的阴角位置诱筑混 凝±斜面16; 步骤5,在结构楼板2及盖板1上方铺设防水卷材6,在防水卷材上回填素±7;如图1所 示，所述防水卷材6包括第一防水卷材层61、第二防水卷材层62和第=防水卷材层63;第一 防水卷材层61铺设在结构楼板及盖板1上方;第二防水卷材层62铺设在第一防水卷材层61 上方;第=防水卷材层63铺设在第二防水卷材层62上方;第一防水卷材层61内部的接缝与 第二防水卷材层62内部的接缝不相重叠。在优选的实施例中防水卷材的拉伸率大于150%， 如采用聚乙締胎改性渐青防水卷材，其作用是保证后诱带不均匀沉降后不会导致拉断防水 卷材。
[0034] 步骤6,在结构楼板2之间的后诱带5位置安装混凝±顶升诱筑装置;如图6所示，混 凝±顶升诱筑装置在后诱带5长度方向间隔设置，相邻混凝±顶升诱筑装置的间隔距离为 8m~12md
[0035] 步骤7,主体结构封顶后或满足设计要求的情况下，进行混凝±顶升诱筑，在结构 楼板2之间形成后诱带5。
[0036] 本发明上述施工方法具有w下优点：利用混凝±顶升诱筑装置进行混凝±诱筑， 避免了现有技术中必须在顶板卷材上预留混凝±诱灌孔，顶板卷材防水无法密封闭合的问 题。
[0037] 在一种具体实施例中，如图6所示，混凝±顶升诱筑装置包括混凝±累送软管9和 累管弯头8;在结构楼板2之间的后诱带5位置安装混凝±累送软管9，在混凝±累送软管9穿 出后诱带5的位置设置累管弯头8,累管弯头8与结构楼板2的钢筋焊接连接。
[0038] 在优选的实施例中，如图6所示，混凝±累送软管9的端头设有止回阀91，如立式止 回阀。
[0039] 上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还 可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，w实现本发明之目的为准。
【主权项】
1. 一种用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，包括： 盖板本体，所述盖板本体为矩形结构，包括位置相对的第一侧边和第二侧边，以及位置 相对的第三侧边和第四侧边； 第一连接件，所述第一连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水 平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖直的第二连接板与盖板本体的第一侧边垂直连接 为一体； 第二连接件，所述第二连接件包括相互垂直连接的第一连接板和第二连接板，其中水 平的第一连接板上开设有螺栓连接孔，竖直的第二连接板与盖板本体的第二侧边垂直连接 为一体； 槽钢，所述槽钢的中板与盖板本体的第三侧边固定连接，形成用于连接另一盖板本体 的第四侧边的子母口。2. 根据权利要求1所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，所述盖板本 体、第一连接件和第二连接件三者一体成型，整体呈凸字形，所述第一连接板上开设有至少 两个螺栓连接孔，螺栓连接孔呈直线型排布、曲线型排布或不规则排布。3. 根据权利要求1所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，两个盖板进行 连接时，将第一个盖板的盖板本体的第四侧边固定到由第二个盖板的槽钢中板及盖板本体 形成的子母口位置。4. 根据权利要求3所述的用于顶板沉降后浇带施工的盖板，其特征在于，还包括密封 膏，所述密封膏填充在两个相邻盖板的盖板本体形成的缝隙位置。5. -种地下室顶板后浇带超前施工方法，包括以下步骤： 步骤1，结构楼板下方支设后浇带模板，绑扎后浇带钢筋； 步骤2,安装混凝土栗送软管，将混凝土栗送软管安置于顶板双层钢筋网片之间，双层 钢筋网片筋涂抹润滑剂，混凝土栗送软管安装完毕后进行预拉，确保混凝土栗送软管能被 顺利拖拽； 步骤3，安装盖板，将盖板固定到结构楼板上方;所述盖板为权利要求1-4任一项所述的 用于顶板沉降后浇带施工的盖板； 步骤4，在盖板的盖板连接件形成的阴角位置浇筑混凝土斜面； 步骤5，在结构楼板及盖板上方铺设防水卷材，在防水卷材上回填素土； 步骤6，在结构楼板之间的后浇带位置安装混凝土顶升浇筑装置； 步骤7，主体结构封顶后或满足设计要求的情况下，进行混凝土顶升浇筑，在结构楼板 之间形成后浇带。6. 根据权利要求5所述的地下室顶板后浇带超前施工方法，其特征在于，在步骤3中，盖 板通过连接件上的螺栓连接孔及化学螺栓固定到结构楼板。7. 根据权利要求5所述的地下室顶板后浇带超前施工方法，其特征在于，在步骤5中，所 述防水卷材包括第一防水卷材层、第二防水卷材层和第三防水卷材层;第一防水卷材层铺 设在结构楼板及盖板上方;第二防水卷材层铺设在第一防水卷材层上方;第三防水卷材层 铺设在第二防水卷材层上方;第一防水卷材层内部的接缝与第二防水卷材层内部的接缝不 相重叠。8. 根据权利要求5所述的地下室顶板后浇带超前施工方法，其特征在于，在步骤6中，混 凝土顶升浇筑装置在后浇带长度方向间隔设置，相邻混凝土顶升浇筑装置的间隔距离为8m ~12m〇9.根据权利要求5或8所述的地下室顶板后浇带超前施工方法，其特征在于，混凝土顶 升浇筑装置包括混凝土栗送软管和栗管弯头;在结构楼板之间的后浇带位置安装混凝土栗 送软管，在混凝土栗送软管穿出后浇带的位置设置栗管弯头，栗管弯头与结构楼板的钢筋 焊接连接。
【文档编号】e04b1/68gk106049693sq201610419741
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】李浩然, 谷云宽, 徐巍, 王代培, 张洋, 张玉磊, 王玲, 丁嘉栋, 刘谦, 姜旭, 朱彬马, 武杨
【申请人】中国建筑局（集团）有限公司, 中国建筑一局(集团)有限公司