一种电机转子全自动加工设备的制作方法-凯发k8娱乐

本发明属于电机转子加工，具体涉及一种电机转子全自动加工设备。

背景技术：

1、电机已在各行各业中得到广泛的应用，对于其核心部件转子的加工方式也多种多样，小型加工的有人工加工、半自动加工，大型加工的有全自动生产线加工。小型加工中，人工加工效率低，半自动加工的设备，且自动化程度低。

2、现有的装置操作起来十分麻烦，同时工作效率低下，其是通过不同的工序进行，而现有的设备中难以将两者的工序进行在线流水线进行，导致加工效率低，生产质量难以统一的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电机转子全自动加工设备，具备自动加工的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子全自动加工设备，包括压料机构、送料机构和打磨抛光机构，所述压料机构的外壁转动连接有送料机构，所述压料机构外壁固定连接有打磨抛光机构，所述压料机构包括进料底板，所述进料底板的内壁固定连接有限位槽，所述进料底板的上表面固定连接有压料机气缸，所述压料机气缸的下表面滑动连接有压料块，所述压料块的上表面固定连接有限位杆，所述进料底板外壁固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的外壁固定连接伸缩电机架，所述伸缩电机架的内壁转动连接有曲柄滚转盘，所述曲柄滚转盘的外壁转动连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的外壁设置有复位弹簧，所述伸缩电机的外壁固定连接有镗刀，所述镗刀的内壁转动连接有定位柱。

3、通过上述技术方案，达到了自动加工的效果，通过进料底板、限位槽和压料机气缸的设置，起到了推送压料块的作用，通过压料块和限位杆的连接，起到了限位的作用，通过伸缩电机的输出端带动镗刀转动，使定位柱旋转，起到了加工的作用，通过曲柄滚转盘的旋转同时带动旋转圆盘转动，起到了伸缩的作用，通过复位弹簧的设置，起到了复位的作用。

4、优选的，所述进料底板的内壁滑动连接有顶柱，所述顶柱的下表面滑动连接有梯形升降件，所述梯形升降件的外壁固定连接有滑动件转动轴，所述梯形升降件的下表面滑动连接有滑动柱，所述梯形升降件的外壁滑动连接有滑动件，所述滑动件的外壁滑动连接有滑动轨道。

5、通过上述技术方案，达到了输送的效果，通过滑动件转动轴推动梯形升降件和滑动件沿滑动轨道向前滑动，在梯形升降件在滑动柱的作用下使顶柱上升，起到了顶起转子的作用。

6、优选的，所述送料机构包括前端料槽，所述前端料槽的内壁滑动连接有限料杆，所述限料杆的下表面设置有限位柱，所述限位柱的下表面固定连接有送料滑动底座，所述送料滑动底座的一侧固定连接有齿条，所述齿条的下表面啮合有齿轮电机，所述送料滑动底座的外壁固定连接有驱动杆，所述送料滑动底座的上表面固定连接有保护挡板，所述限位柱的内壁滑动连接有回位弹簧柱，所述回位弹簧柱的一端固定连接有送料滑块。

7、通过上述技术方案，达到了控制输送的效果，通过齿轮电机转动在齿条的作用下使送料滑动底座向前滑动，起到了提供驱动的作用，通过送料滑块向前滑动，使限料杆被限位柱顶起，实现了控制进料的作用，通过回位弹簧柱的设置，起到了复位的作用。

8、优选的，所述打磨抛光机构包括铝屑收集箱，所述铝屑收集箱的上表面固定连接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有调节杆，所述调节杆的一端设置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有抛光电机，所述抛光电机的外壁固定连接有传动圆盘，所述传动圆盘的外壁转动连接有抛光传动带，所述抛光传动带的外壁传动连接有抛光主轴，所述抛光主轴的一端固定连接有抛光钢刷。

9、通过上述技术方案，达到了抛光的效果，通过抛光电机的输出端带动传动圆盘的转动，通过抛光传动带带动抛光主轴转动，使抛光钢刷旋转，实现了对转子抛光的作用，通过连接块和调节杆的设置，增强了设备的适用性，根据不同的转子型号进行高度调节，通过铝屑收集箱的设置，起到了收集铝屑的作用。

10、优选的，所述铝屑收集箱的一侧固定连接有齿轮限位架，所述齿轮限位架的内壁转动连接有正齿轮轴，所述铝屑收集箱的内壁转动连接有反齿轮轴，所述铝屑收集箱的内壁转动连接有组合齿轮轴，所述组合齿轮轴的一侧固定连接有从动盘，所述从动盘的内壁传动连接有驱动皮带，所述驱动皮带的外壁传动连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧固定连接有主动辊电机。

11、通过上述技术方案，达到了提供动力的效果，通过主动辊电机的输出端带动驱动盘的转动，通过驱动皮带使从动盘转动带动组合齿轮轴旋转，同时带动反齿轮轴和正齿轮轴转动，起到了提供动力的作用。

12、优选的，所述正齿轮轴的一侧固定连接有主动辊，所述齿轮限位架的一侧转动连接有轴承柱，所述反齿轮轴的一侧固定连接有从动辊。

13、通过上述技术方案，达到了清理铝屑的效果，通过主动辊、轴承柱和从动辊的转动，实现了传动和清理铝屑的作用。

14、优选的，所述主动辊的上表面设置有中端料槽，所述主动辊的一端设置有后端料槽。

15、通过上述技术方案，达到了输送转子的效果，通过中端料槽和后端料槽的设置，起到了输送的作用。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过进料底板、限位槽和压料机气缸的设置，起到了推送压料块的作用，通过压料块和限位杆的连接，起到了限位的作用，通过伸缩电机的输出端带动镗刀转动，使定位柱旋转，起到了加工的作用，通过曲柄滚转盘的旋转同时带动旋转圆盘转动，起到了伸缩的作用，通过复位弹簧的设置，起到了复位的作用。

18、2、通过齿轮电机转动在齿条的作用下使送料滑动底座向前滑动，起到了提供驱动的作用，通过送料滑块向前滑动，使限料杆被限位柱顶起，实现了控制进料的作用，通过回位弹簧柱的设置，起到了复位的作用。

19、3、通过滑动件转动轴推动梯形升降件和滑动件沿滑动轨道向前滑动，在梯形升降件在滑动柱的作用下使顶柱上升，起到了顶起转子的作用。

技术特征：

1.一种电机转子全自动加工设备，包括压料机构(100)、送料机构(200)和打磨抛光机构(300)，其特征在于：所述压料机构(100)的外壁转动连接有送料机构(200)，所述压料机构(100)外壁固定连接有打磨抛光机构(300)；

2.根据权利要求1所述的一种电机转子全自动加工设备，其特征在于：所述进料底板(101)的内壁滑动连接有顶柱(113)，所述顶柱(113)的下表面滑动连接有梯形升降件(114)，所述梯形升降件(114)的外壁固定连接有滑动件转动轴(115)，所述梯形升降件(114)的下表面滑动连接有滑动柱(116)，所述梯形升降件(114)的外壁滑动连接有滑动件(117)，所述滑动件(117)的外壁滑动连接有滑动轨道(118)。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子全自动加工设备，其特征在于：所述送料机构(200)包括前端料槽(201)，所述前端料槽(201)的内壁滑动连接有限料杆(202)，所述限料杆(202)的下表面设置有限位柱(203)，所述限位柱(203)的下表面固定连接有送料滑动底座(204)，所述送料滑动底座(204)的一侧固定连接有齿条(205)，所述齿条(205)的下表面啮合有齿轮电机(206)，所述送料滑动底座(204)的外壁固定连接有驱动杆(207)，所述送料滑动底座(204)的上表面固定连接有保护挡板(208)，所述限位柱(203)的内壁滑动连接有回位弹簧柱(209)，所述回位弹簧柱(209)的一端固定连接有送料滑块(210)。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子全自动加工设备，其特征在于：所述打磨抛光机构(300)包括铝屑收集箱(301)，所述铝屑收集箱(301)的上表面固定连接有连接块(302)，所述连接块(302)的内壁转动连接有调节杆(303)，所述调节杆(303)的一端设置有固定板(304)，所述固定板(304)的上表面固定连接有抛光电机(305)，所述抛光电机(305)的外壁固定连接有传动圆盘(306)，所述传动圆盘(306)的外壁转动连接有抛光传动带(307)，所述抛光传动带(307)的外壁传动连接有抛光主轴(308)，所述抛光主轴(308)的一端固定连接有抛光钢刷(309)。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子全自动加工设备，其特征在于：所述铝屑收集箱(301)的一侧固定连接有齿轮限位架(310)，所述齿轮限位架(310)的内壁转动连接有正齿轮轴(311)，所述铝屑收集箱(301)的内壁转动连接有反齿轮轴(312)，所述铝屑收集箱(301)的内壁转动连接有组合齿轮轴(313)，所述组合齿轮轴(313)的一侧固定连接有从动盘(314)，所述从动盘(314)的内壁传动连接有驱动皮带(315)，所述驱动皮带(315)的外壁传动连接有驱动盘(316)，所述驱动盘(316)的一侧固定连接有主动辊电机(317)。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子全自动加工设备，其特征在于：所述正齿轮轴(311)的一侧固定连接有主动辊(319)，所述齿轮限位架(310)的一侧转动连接有轴承柱(320)，所述反齿轮轴(312)的一侧固定连接有从动辊(321)。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子全自动加工设备，其特征在于：所述主动辊(319)的上表面设置有中端料槽(318)，所述主动辊(319)的一端设置有后端料槽(322)。

技术总结
本发明公开了一种电机转子全自动加工设备，包括压料机构、送料机构和打磨抛光机构，所述压料机构的外壁转动连接有送料机构，所述压料机构外壁固定连接有打磨抛光机构，所述压料机构包括进料底板，所述进料底板的内壁固定连接有限位槽，所述进料底板的上表面固定连接有压料机气缸，所述压料机气缸的下表面滑动连接有压料块。通过进料底板、限位槽和压料机气缸的设置，起到了推送压料块的作用，通过压料块和限位杆的连接，起到了限位的作用，通过伸缩电机的输出端带动镗刀转动，使定位柱旋转，起到了加工的作用，通过曲柄滚转盘的旋转同时带动旋转圆盘转动，起到了伸缩的作用，通过复位弹簧的设置，起到了复位的作用。

技术研发人员：张公云,卞玉柱,王春晓,辛浩,王立平,陶雄,杨俊杰
受保护的技术使用者：青岛沃美金属加工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17