一种球团高压辊磨机辊体快速更换的方法与流程-凯发k8娱乐

本发明涉及烧结球团进口高压辊磨机设备管理和维护，具体涉及一种球团高压辊磨机辊体快速更换的方法。

背景技术：

1、高压辊磨机是最新一代冶金行业专用矿物粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现矿石细度、台时、单体解离度处理。此外还能对矿粉细磨，增加铁精粉的比表面积，改善球团制作过成功成球质量等众多作用。

2、现球团区域采购了德国洪堡原装进口的grinder roller unit高压辊磨机，辊体为φ1200mm*800mm，处理量为300t/h，其主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、减速器润滑系统、进料装置、辊罩、控制系统等组成，高压辊磨机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。

3、高压辊磨机挤压辊表面质量决定了其破碎质量，每1-2年更换高压辊磨机挤压辊将会对整个设备系统进行拆除、回装。

4、受球团高压辊磨机布局结构和检修空间限制，高压辊磨机挤压辊体积大、重量沉、检修平台小，无检修专用工装，常规方法检修工作量大、工时较长、增加作业难度和不安全性。同时，高压辊磨机保护设施复杂，一旦损坏，将导致高压辊磨长时间内无法恢复正常运行。

5、因此，需要设计一种球团高压辊磨机辊体快速更换的方法，以解决现有技术球团进口高压辊磨机挤压辊更换高更换工序繁琐、更换时间长和效率低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种球团高压辊磨机辊体快速更换的方法，提供通过自主设计、制作专用工器具能够快速拆卸、回转挤压辊和行星减速机，本发明的方法方便实用，减少反复劳动，降低安全风险。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球团高压辊磨机辊体快速更换的方法，包括以下步骤：

3、s1、施工前工作准备，安装电动葫芦，制作工装；

4、s2、办理开工手续，确认高压辊磨机及辊体皮带停电、挂牌；

5、s3、拆卸锁紧盘护盖上的旋控器，松开旋控器螺母并移除垫圈和接近开关，将辊压机上的接近开关固定到位；

6、s4、拆卸顶部和侧部辊罩，使用吊装带配合电动葫芦移除高压辊磨机机架上的安装件并拆下门、下侧板并吊出机架，放置于指定安全区域；

7、s5、拆卸迷宫密封的中央润滑系统，从轴承座拔下高压软管，并将其绑到机架顶上，置于高处并予以防尘处理，开始拆卸前，清楚标明软管和管路，以便于重新装配时可被迅速地重新连接到匹配的端口快速；

8、s6、拆卸水冷却系统；

9、s7、拆卸联接器、万向轴和锁紧盘护盖，松开万向轴防护罩，将吊装带连接起吊装置连接到万向轴防护罩，使用电动葫芦将万向轴防护罩吊出，并将其降置在安全的地点；

10、松开并移除锁紧盘护盖安装部件，移除隔板，将预装配部件向后滑至轴承座上，松开相应螺栓、螺母并移除上外壳部件；

11、s8、拆卸万向轴和联轴器；

12、s9、拆卸高压辊磨机与减速机连接液压胀紧套；

13、s10、减速机与高压辊磨机分离，使用专用“扁担式”工装固定好减速机本体，使用大锤将减速机扭矩支撑销轴取出，利用液压千斤顶与减速机本体之间间隙将减速机向远离高压辊磨机方向移动，减速机与轴逐步分离，分离一定距离后放倒；

14、s11、拆卸侧挡板和喂料装置；

15、s12、拆除上机架，将电动葫芦与连至上机架件并张紧吊装带，拆下保护盖拆下螺母和垫圈，在机架的顶部和底部拆下中间件的安装部件，电动葫芦设备置于合适位置并将吊装带连至机架部件上的连接点，松开并移除螺栓和垫圈，提起中间件并起吊至某一合适位置，在松开螺母前，机架部件必须已连至起重设备以防止机架部件掉落；

16、s13、使用吊装轴承座专用工装吊出移动辊和固定辊；

17、s14、清理机架和腔体内积料，更换机架上轴承座滑板，检查辊子轴承座键槽的损坏和清理脏污检查止推轴承是否完好；

18、s15、高压辊磨机移动和固定辊进行回装；

19、s16、上机架恢复，恢复辅助支承、回装外部滑键和外部防护装置，上机架按照拆卸顺序反方向进行安装，在机架内侧安装所有侧板，将保护盖放置在轴承座上并使用垫圈和螺栓固定到位，将油脂收集盒用角型件连至机架上并使用垫圈和螺栓固定；

20、s17、回装侧挡板和喂料装置；

21、s18、使用专用“扁担式”工装吊装高压辊磨减速机回装；

22、s19、使用工具将液压胀紧套胀紧；

23、s20、电机、减速机连接万向轴回装；

24、s21、万向轴、联轴器和锁紧盘防护罩恢复，按照原拆卸顺序反向安装相应的，注意护罩本体距离电机、减速机、辊体本体距离10-15mm，将防护罩所有螺栓安装齐全，螺栓、螺母拧紧；

25、s22、水冷却系统恢复，根据图纸回装打水管、旋转弯头以及相应的胶管，回装之前检查打水管、旋转弯头里面有无杂质或异物，打开循环水阀门，检查相关连接处是否有泄露或者渗水；

26、s23、迷宫密封的中央润滑系统恢复，根据安装设计图和相关文档回装润滑系统，测试集中润滑系统，直至润滑油有挤出，润滑系统压力正常；

27、s24、高压辊磨机顶部和侧部辊罩恢复，使用电动葫芦将高压辊磨机顶部、侧部护罩进行恢复，将连接螺栓拧紧；

28、s25、锁紧盘护罩上的旋控器恢复；

29、s26、调整完成后，清理周围工器具，联系生产岗位和主控室进行试车。

30、具体的是，所述步骤s1中的电动葫芦根据球团高压辊磨机单个辊体重量，选择在高压辊磨机机架顶部安装2套额定载重为20t电动葫芦。

31、具体的是，所述步骤s6中的拆卸水冷却系统的步骤：停机后关闭所有所有进水、回水阀门，以断开辊子和轴承座的供水，使用维护用慢速驱动器转动高压辊磨机辊子直至管塞处于垂直顶部位置，拆下管塞和密封圈，使用螺栓将预装配软管拧入孔中并将其导入排水管，使用维护用慢速驱动器将辊子旋转180°，现在管塞已处于垂直顶部位置，松开管塞几圈，以便能够排气，从辊子中排出排除残留冷却水，从旋转式通路和轴承座上取下软管，拆下旋转式通路并将其放入机架底部。

32、具体的是，所述步骤s8中的拆卸万向轴和联轴器的步骤：使用电动葫芦通过吊装带拴住万向轴起吊重心点，使用扳手松开万向轴与电机及万向轴与减速机之间的连接螺栓，须向内推万向轴以形成能够从联轴器中将其拆下的空间，吊起万向轴，并将其置放到工作区域外安全的地方，使用合适的盖子来保护万向轴不受污染和损坏。

33、具体的是，所述步骤s10中的“扁担式”工装采用热轧h型钢hw200×200a和δ＝20mm的钢板制作，用于减速机拆装，h型钢上方设计吊装鼻一和吊装鼻二，使用火焰切割机在δ＝20mm的钢板上割出滑板一和滑板二，滑板一和滑板二的内孔与h型钢吻合，h型钢下方各开出两个吊装孔，吊装孔内安装一个5吨美式弓型卸扣，美式弓型卸扣上方悬挂3吨手拉葫芦；

34、检查更换挤压辊辊体使用的“双扁担式”吊梁是否变形，相应吊眼、平头螺栓、垫片、挡块是或否齐全。

35、具体的是，所述“扁担式”工装通过吊装鼻一和吊装鼻二连接两台电动葫芦同时吊起减速机，钩头同一水平线，“扁担式”工装与电动葫芦横梁成90°夹角，将滑板一和滑板二移动到减速机上方，安装5吨美式弓型卸扣，将4台3吨手拉葫芦悬挂到减速机上方，内侧手拉葫芦吊住减速机上方吊装点，外侧电动葫芦通过下方吊装带通过减速机底部，四台手拉葫芦同时同样大小的力时，开始拆卸液压胀紧套；

36、关闭定距块上所有的出库，将三个气缸上的活塞延长相等的距离，在平移和游动装置之间放置间隔块使减速机固定到位，以便在一个或多个气缸突然降低时减速机无法转动，使用手拉葫芦将减速机固定至平衡装置上，防止其滑动或翻倒。

37、具体的是，所述步骤s13中的轴承座中拆下润滑脂油管连接和冷却水连接，将螺栓和螺母连接至隔块上，安装预装配隔块并使用将其拧紧至轴承座上，从隔块中旋出调整螺栓直至其紧紧靠在辊子上，使用螺母固定位置，挡块连至轴承座上并使用垫圈和平头螺栓将其拧紧将带吊眼的高压辊磨机轴承座吊装专用吊梁安装至挡块上，专用吊梁连至轴承座上并使用垫圈和螺栓将其拧紧，将吊装带连至吊梁上，通过电动葫芦提升，向吊起将带轴承的辊子提升0.5米将保护板安装至轴承座上并使用安装件将其拧紧，提升带轴承的辊子并贴近地面运输移除吊装设备。

38、具体的是，所述步骤s13中的固定辊提升0.5米并拆下保护板，将固定辊放置在底架上，将活动辊子提升0.5米并拆下保护板，将活动辊子放置在底架上朝扁平气缸向上滑动活动辊子，拆下运输附件，使用垫圈和螺栓将扁平气缸固定至活动辊子轴承座上，对齐轴承座和扁平气缸，将扁平气缸对齐端件，扁平气缸的活塞面必须与机架键槽呈直角，扁平气缸的活塞面必须与端件平行，当活塞在0℃于任意轴中达到平衡时，表明扁平气缸已正确对齐，此时，扁平气缸和支承垂直于某一轴。

39、具体的是，所述步骤s19中的液压胀紧套胀紧的步骤为：将收缩盘滑到轮毂上，收缩盘必须与轮毂全长，在安装轴之前，收缩盘要放松，从拧紧或松开指令的连接上拆下螺塞，收集所有漏油，将压力管路连接到标记的接头上拧紧，通过施加液压来拧紧收缩盘，一旦外圈和内圈的端面对齐，即可达到正确的拧紧力，最大限度允许液压为45mpa，用手将环形埋头螺母拧紧到外圈上，释放液压，然后，由于储存的能量，环形螺母将被紧紧地压在外环上，更换螺塞，将液压油保留在收缩盘中。

40、具体的是，所述步骤s3中的接近开关安装在锁紧盘盖上，接近开关采用电感式接近开关监测辊子的旋转运动，该信号被用于监测辊子是否处于静止状态，如果运行期间辊子卡住，则会通过接近开关切断电机电源，通过这种方式来防止驱动元件过载，将接近开关装配到锁紧盘盖上，将螺丝的拧入锁紧盘作为脉冲发声器，将螺母轻轻敲入盖的内部，盖上罩子，旋转锁紧盘，直到六角螺丝处于接近开关所在空位的中心，确保接近开关和六角螺丝的间隙为3到8mm。

41、本发明具有以下有益效果：

42、本发明设计的球团高压辊磨机辊体快速更换的方法，利用高压辊磨机机架上方平行梁电动葫芦实现高压辊磨机挤压辊一步吊装到位，通过自主设计制作高压辊磨机轴承座吊装专用吊梁实现高压辊磨机挤压辊整体安全、快速吊装，通过自主设计制作减速机拆装使用的专用“扁担式”工装，四台手拉葫芦同时调整，实现减速机在拆装过程中快速、精准对位，减速机拆装过程中因轴套间隙小，拆装困难，实现了高压辊磨机挤压辊整体快速、高效更换作业区，工装设计精巧、高效，方法方便实用，减少反复劳动，可大幅度减少作业工时，提高设备和工作安全性，降低安全风险。