一种塑料成型模具的制作方法-凯发k8娱乐

本发明涉及一种塑料成型模具，属于塑料成型。

背景技术：

1、塑料成型为高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，成型过程中通过动模和定模的开合来完成塑料成型的过程，普通的塑料成型模具，在成型桶体结构的产品时，大多数情况下，单次仅能成型单个模具，若想要单次成型多个产品，则需要增大模具的体积，扩大占地面积且出料困难，往往得不偿失，在成型过后，产品上会留有余料，余料切割则需要等到成品完成后，由工人去除，操作难度大，占用较多的人力资源，因此，本发明提出了能够解决上述问题的塑料成型模具。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种塑料成型模具，能够实现同时完成多个产品的注塑工作，包括第一固定板、第二固定板和连接在第一固定板和第二固定板之间的横板，所述横板的底部设有成型空间，所述成型空间的内部安装有沿着水平方向滑动的动模和多个芯模，第二固定板上固定有定模，所述动模可在成型空间的内部沿着成型空间的长度方向滑动，多个芯模布置在动模和定模之间，相邻的所述动模、芯模和定模之间均设有型腔；

2、所述动模的内部设有注料管，所述注料管与定模和芯模之间的型腔连通，每个所述芯模的内部均设有入料孔，所述入料孔的两端分别与两侧型腔连通，所述入料孔靠近动模的一端为尖端。

3、优选地，所述芯模的数量为两个，分别为芯模一和芯模二，所述芯模一靠近动模一侧，芯模二靠近定模一侧，所述动模、芯模的内部均设有内腔，所述定模上设有与内腔适配的凸起，所述凸起、芯模一和芯模二依次套接并插入空腔的内部。

4、优选地，所述动模、芯模和定模相连接的侧壁上均开设有凹槽，两个相对应的凹槽连接时形成型腔，所述型腔的形状为桶装并包括底座、桶体和侧沿，多个型腔依次相互套接。

5、优选地，所述第二固定板上安装有多个推杆，多个所述推杆与型腔的数量相同并一一对应，推杆贯穿定模和芯模延伸至对应型腔的内部，当型腔内注入物料形成产品时，所述推杆抵紧在产品的侧沿上。

6、优选地，所述第二固定板上安装多个开模油缸，多个所述开模油缸分别与动模和芯模的侧边固定连接，当开模油缸伸长时，可带动动模和芯模移动。

7、优选地，所述横板上安装有余料切割装置，余料切割装置包括可上下移动的切割轮，当在开模的过程中，动模和芯模依次朝着第一固定板的方向移动，切割轮可将入料孔所留下的余料进行切割。

8、优选地，所述余料切割装置包括固定在横板上的壳体，所述壳体的内部设有切割腔，所述切割腔的内部安装有左右滑动的安装块，壳体上安装有油缸一，油缸一的输出杆与安装块连接，油缸一通过输出杆带动安装块左右移动，所述切割机上固定有齿条，所述齿条可在安装块的内部上下滑动，所述切割轮转动安装在切割机的内部。

9、优选地，所述安装块的内部安装有与齿条啮合的齿轮，所述安装块上固定有用于驱动齿轮转动的电机。

10、优选地，所述横板的底部设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述滑块上安装有驱动板，驱动板与动模固定，所述动模和芯模的上端两侧均安装有滑杆，所述滑杆的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，所述动模和芯模滑动安装在滑杆上。

11、优选地，所述型腔中安装有成型板，所述成型板包括一个圆锥环和一个支撑圆板，当所述成型板安装在型腔的内部时，所述圆锥环贴附在型腔的外侧壁上，所述支撑圆板抵紧在对应型腔的侧沿上。

12、与现有技术相比，本发明通过在第一固定板和第二固定板之间连接动模、定模和多个芯模，任意两个模板(为定模、动模和芯模的总称)之间均可形成一个型腔，可实现单次注料可获得多个不同尺寸的产品，且这些产品之间也可相互套接，方便运输，本发明在脱模过程中，只需移动待脱模的两个模板，令两个模板之间留出可掉落产品的空间即可完成脱模，此种连接方式可减少本装置的整体长度，降低占地面积，本发明在脱模后，余料会残留在产品的外部，通过余料切割装置即可完成切割工作无需人工操作，降低操作难度，提高工作效率，本发明在型腔中安装成型板，可根据需要更换成型板的形状，从而改变产品外表面的图案。

技术特征：

1.一种塑料成型模具，其特征在于，包括第一固定板(1)、第二固定板(8)和连接在第一固定板(1)和第二固定板(8)之间的横板(10)，所述横板(10)的底部设有成型空间，所述成型空间的内部安装有沿着水平方向滑动的动模(4)和多个芯模，第二固定板(8)上固定有定模(7)，所述动模(4)可在成型空间的内部沿着成型空间的长度方向滑动，多个芯模布置在动模(4)和定模(7)之间，相邻的所述动模(4)、芯模和定模(7)之间均设有型腔；

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述芯模的数量为两个，分别为芯模一(5)和芯模二(6)，所述芯模一(5)靠近动模(4)一侧，芯模二(6)靠近定模(7)一侧，所述动模(4)、芯模的内部均设有内腔，所述定模(7)上设有与内腔适配的凸起，所述凸起、芯模一(5)和芯模二(6)依次套接并插入空腔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述动模(4)、芯模和定模(7)相连接的侧壁上均开设有凹槽，两个相对应的凹槽连接时形成型腔，所述型腔的形状为桶装并包括底座、桶体和侧沿，多个型腔依次相互套接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述第二固定板(8)上安装有多个推杆(9)，多个所述推杆(9)与型腔的数量相同并一一对应，推杆(9)贯穿定模(7)和芯模延伸至对应型腔的内部，当型腔内注入物料形成产品(20)时，所述推杆(9)抵紧在产品(20)的侧沿上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述第二固定板(8)上安装多个开模油缸(21)，多个所述开模油缸(21)分别与动模(4)和芯模的侧边固定连接，当开模油缸(21)伸长时，可带动动模(4)和芯模移动。

6.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述横板(10)上安装有余料切割装置，余料切割装置包括可上下移动的切割轮(17)，当在开模的过程中，动模(4)和芯模依次朝着第一固定板(1)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述余料切割装置包括固定在横板(10)上的壳体(15)，所述壳体(15)的内部设有切割腔，所述切割腔的内部安装有左右滑动的安装块(14)，壳体(15)上安装有油缸一(11)，油缸一(11)的输出杆与安装块(14)连接，油缸一(11)通过输出杆带动安装块(14)左右移动，所述切割机(16)上固定有齿条(13)，所述齿条(13)可在安装块(14)的内部上下滑动，所述切割轮(17)转动安装在切割机(16)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述安装块(14)的内部安装有与齿条(13)啮合的齿轮，所述安装块(14)上固定有用于驱动齿轮转动的电机(12)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述横板(10)的底部设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动安装有滑块(19)，所述滑块(19)上安装有驱动板(3)，驱动板(3)与动模(4)固定，所述动模(4)和芯模的上端两侧均安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)的两端分别固定在第一固定板(1)和第二固定板(8)上，所述动模(4)和芯模滑动安装在滑杆(2)上。

10.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于，所述型腔中安装有成型板(27)，所述成型板(27)包括一个圆锥环和一个支撑圆板，当所述成型板(27)安装在型腔的内部时，所述圆锥环贴附在型腔的外侧壁上，所述支撑圆板抵紧在对应型腔的侧沿上。

技术总结
本发明公开了一种塑料成型模具，属于塑料成型技术领域，包括第一固定板、第二固定板和连接在第一固定板和第二固定板之间的横板，所述横板的底部设有成型空间，所述成型空间的内部安装有沿着水平方向滑动的动模和多个芯模，多个芯模布置在动模和定模之间，相邻的所述动模、芯模和定模之间均设有型腔。本发明单次注料可获得多个不同尺寸的产品，且这些产品之间也可相互套接，方便运输，只需移动待脱模的两个模板，令两个模板之间留出可掉落产品的空间即可完成脱模。

技术研发人员：王宁
受保护的技术使用者：徐州鸿泰模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17