提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法与流程-凯发k8娱乐

本发明涉及废热回收锅炉，尤其涉及一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法。

背景技术：

1、低热值气体燃料含有不可燃气体较多，着火温度高，燃烧绝热温度低，温度场的温度较低，且不易燃尽，用于大容量临界锅炉存在体积大，受热面积多，吸热偏差大，热效率低等问题，锅炉运行不安全等难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法，包括炉膛、空气预热器和尾部烟道，炉膛下部左右侧墙处的多个低nox对冲燃烧器，空气预热器的空气侧采用卧式双回程空气预热器加热空气，空气预热器的烟气侧采用煤气预热器与低热值燃气换热；空气预热器的空气侧和烟气侧同时进入低nox燃烧器，以提高着火温度和燃烬率；尾部烟道连接有出口烟道，出口烟道连接有合一烟道，出口烟道内设置有烟气挡板。

3、优选的，炉膛内依次设置有缩口水冷壁、水平屏式过热器、末级过热器、末级再热器、一级过热器，炉膛通过水冷壁排管与转向室连接，转向室与尾部烟道连接，合一烟道连接有转向烟道，转向烟道连通有脱硝通道，脱销通道连通有低级省煤器，低级省煤器与卧式双回程空气预热器连通。

4、优选的，炉膛采用缩口式，以提高烟气的充满度和流速，降低吸热偏差，即可以满足临界锅炉占50％以上的过热和再热蒸汽吸热量，又不影响炉膛汽化热下降需减少的受热面。

5、优选的，尾部烟道采用双烟道形式，双烟道内分别设置有低温过热器和再热器，根据再热蒸汽的需要，调节出口烟道位置处的烟气挡板来改变流过低温过热器和再热器入口管屏的烟气量分配比例，减少烟气的扰动和旋转，降低出口烟温。

6、优选的，尾部烟道分成两路的烟气经过烟气挡板后又进入合一烟道合成一路，通过转向烟道，使流场均匀冲刷尾部上级省煤气后，进入脱硝通道，再由低级省煤器冲刷下级省煤气，从而进入卧式双回程空气预热器出口，再由烟道离开锅炉进入煤气加热器与燃气进行换热，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。

7、本发明有益效果：

8、本发明公开了一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法，有效的提高了着火温度和燃烬效率，提高烟气的充满度和流速，降低吸热偏差，减少烟气的扰动和旋转，降低出口烟温，提高了锅炉的热效率，提高了锅炉运行的安全性。

1.一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法，其特征在于：包括炉膛、空气预热器和尾部烟道，炉膛下部左右侧墙处的多个低nox对冲燃烧器(2)，空气预热器的空气侧采用卧式双回程空气预热器(1)加热空气，空气预热器的烟气侧采用煤气预热器与低热值燃气换热；空气预热器的空气侧和烟气侧同时进入低nox燃烧器(2)，以提高着火温度和燃烬率；尾部烟道连接有出口烟道，出口烟道连接有合一烟道(13)，出口烟道内设置有烟气挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法，其特征在于：炉膛内依次设置有缩口水冷壁(3)、水平屏式过热器(4)、末级过热器(5)、末级再热器(6)、一级过热器(7)，炉膛通过水冷壁排管(8)与转向室(9)连接，转向室(9)与尾部烟道连接，合一烟道(13)连接有转向烟道(14)，转向烟道(14)连通有脱硝通道(15)，脱销通道(15)连通有低级省煤器(16)，低级省煤器(16)与卧式双回程空气预热器(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法，其特征在于：炉膛采用缩口式，以提高烟气的充满度和流速，降低吸热偏差，即可以满足临界锅炉占50％以上的过热和再热蒸汽吸热量，又不影响炉膛汽化热下降需减少的受热面。

4.根据权利要求1所述的一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法，其特征在于：尾部烟道采用双烟道形式，双烟道内分别设置有低温过热器(10)和再热器(11)，根据再热蒸汽的需要，调节出口烟道位置处的烟气挡板(12)来改变流过低温过热器(10)和再热器(11)入口管屏的烟气量分配比例，减少烟气的扰动和旋转，降低出口烟温。

5.根据权利要求2所述的一种提高低热值气体在临界锅炉中热效率的方法，其特征在于：尾部烟道分成两路的烟气经过烟气挡板(12)后又进入合一烟道(13)合成一路，通过转向烟道(14)，使流场均匀冲刷尾部上级省煤气后，进入脱硝通道(15)，再由低级省煤器(16)冲刷下级省煤气，从而进入卧式双回程空气预热器(1)出口，再由烟道离开锅炉进入煤气加热器(17)与燃气进行换热，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。