蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的制作方法-凯发k8娱乐

文档序号:37687520发布日期:2024-04-18 21:02阅读:22来源:国知局
蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组的制作方法

本发明涉及热泵,具体涉及一种蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组。


背景技术:

1、在空调的三种冷却方式中,获得相同的冷量,采用蒸发冷方式的机组(蒸发冷机组)较风冷却的机组(风冷机组包括多联机组)节能30%以上,较采用水冷却方式的机组(水冷机组)节能15%以上,蒸发冷却效能最高。

2、其中,空调机组热力循环的过程即是冷量、热量在蒸发器与冷凝器之间转移的过程,制冷的逆循环过程即为制热,蒸发冷制冷机组只实现了制冷,无法实现热泵功能。

3、传统多联热泵机组实现了制冷、制热,当室外环境温度低于-5℃时热泵机组效能大大降低,在低于-12度时机组效能几乎为“0”。

4、而多联机组(热泵)、蒸发冷机组在制冷运行时,需要把压缩机做功产生的热能排放到室外环境中,这些被排放的大量热量(热能)是消耗电能产生的,因此存在你要浪费现象。

5、目前,喷汽增涵技术提高了风冷(多联)热泵在低温环境下的制热效率使其在-25℃环境下高效制热尤其是在-15℃时制热能力低提高20%-50%,使多联热泵进入“强冷热”时代。但正是由于喷汽增涵技术使用,一方面对主循环回路制冷剂进行节流前过冷,增大焓差;另一方面,对辅助回路(这路制冷剂将由压缩机中部导入直接参与压缩)中经过电子膨胀阀降压后的低压低温制冷剂进行适当的预热,以达到合适的中压,提供给压缩机进行二次压缩,而导致压缩机经常会出现高温保护而“死机”现象发生,甚至造成压缩机“烧毁”,因此凯发k8娱乐的解决方案多为:1、关闭二次回路减少二次中温蒸汽回流量降低压缩腔温度从而降低排气温度;2、增加旁路h加大回液量降低压缩机汽腔温度从而降低排气温度;3、室外环境温度高于安全运行温度时(25℃-29℃)时关掉二次回路减小涵差降低回液温度。上述方式虽都能达到降低压缩机排气温度的目的但都致使机组降低了效率。

6、在空调领域热回收无外乎两种方式:即非全热回收和全热回收。两种回收方式各有优点但都有缺陷:

7、(1)非全热回收是在压缩机喷汽出口加装热水回收器,串联与蒸发器、冷凝器之间,在空调运行时,热水循环泵启动即可吸收压缩机做功产生的热能生产热水,无需进行工作模式的转换即可实现非全热回收热水,其机组结构简单、管件少、控制系统单一因此机组运行稳定性较强;但其缺点为当机组在正常运行时由于热回收器中来自水箱冷水吸收了一部分制冷剂热量而破环了机组原有热交换平衡从而影响室内机组的使用效果造成室内温度出现较大波动,而且回收热水量与温度不稳定,因此需要配置热水辅助加热设备,造成能源二次浪费。

8、(2)全热回收是通过多个阀件组合搭配的方式、特殊的管路设计使热回收器与蒸发器、冷凝器以并联的方式实现独立供冷、独立供暖、独立热水等多种功能的转换,在满足供冷的前提下可实现热水的100%全热回收,无需辅助热水加热设备机组综合效能极高。但其缺点为部件多、管路复杂、控制系统繁琐,机组功能转换频率高导致机组稳定性差、故障率高,在压缩机非满负荷运行时,压缩机的热量不能回收,降低了机组综合效率。

9、目前,多联机组在整个空调市场份额中占比70%左右,因此也是能源消耗大户,因此多联机的节能具有巨大意义;其次,制冷功能的机组占比空调的50%以上,而蒸发冷凝作为最节能的制冷方式急需要普及推广。

10、从上述分析可知,如何开发一种具有行业最高制热效率、制冷效率、热能可回收利用,功能强大且运行稳定、应用范围广的热泵机组,已成为本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明提供了一种可实现热能二次利用的蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组,在满足多种功能需要的前提下,最大限度降低了使用成本。

2、一种蒸发冷低温型全热回收风冷热泵机组,包括压缩机、热回收器、四通阀、蒸发冷换热单元、室内换热器、储液器、第二膨胀阀、第一膨胀阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀、第一单向阀及第二单向阀;

3、所述压缩机具有回流口及出流口;

4、所述四通阀的第一接口a经过所述热回收器与所述出流口连通,所述四通阀的第二接口b与所述蒸发冷换热单元的一端连通,所述四通阀的第三接口c及所述回流口连通,所述四通阀的第四接口d与所述室内换热器的一端连通;

5、所述蒸发冷换热单元的另一端通过所述第三电磁阀与所述储液器连通,所述储液器与所述第一膨胀阀连接,所述第一膨胀阀依次通过所述第四电磁阀及所述第二电磁阀与所述室内换热器的另一端连通;所述四通阀的第一接口a还依次通过所述第一电磁阀、所述第一单向阀及所述第五电磁阀与所述蒸发冷换热单元的另一端及所述第三电磁阀之间的连接管道连通;所述蒸发冷换热单元的另一端及所述第三电磁阀之间的连接管道还通过所述第九电磁阀连通于所述第四电磁阀及所述第二电磁阀之间的连接管道上;所述第一膨胀阀还通过所述第二单向阀连通于所述第一单向阀与所述第五电磁阀之间的连接管道上;所述第二单向阀的输出端还通过所述第六电磁阀与所述储液器及所述第三电磁阀之间的连接管道连通;所述储液器及所述第三电磁阀之间的连接管道还通过所述第十电磁阀连通于所述第四电磁阀及所述第二电磁阀之间的连接管道上;

6、所述室内换热器为管壳式换热器,其具有与其对应的循环泵。

7、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,还包括经济器,所述压缩机还具有evi喷射口;

8、所述经济器具有相互连通的第一连接口和第二连接口以及相互连通的第三连接口和第四连接口;

9、所述储液器与所述第一膨胀阀的连接方式为:所述储液器与所述经济器的第四连接口连通,所述储液器通过所述第七电磁阀和所述第二膨胀阀与所述经济器的第一连接口连通;所述经济器的第二连接口与所述evi喷射口连通;所述第三连接口与所述第一膨胀阀连通。

10、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,还包括高温保护管路,所述高温保护管路上具有热力膨胀阀、附加电磁阀及第三单向阀;

11、所述储液器与所述第七电磁阀之间的连接管路通过所述附加电磁阀、所述第三单向阀及所述热力膨胀阀与所述evi喷射口连通。

12、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述储液器与所述第一膨胀阀的连接方式为所述储液器与所述第一膨胀阀直接连通。

13、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,还包括与所述热回收器连接的生活水箱、设置于所述生活水箱内的感温探头及连接于所述热回收器的出水口及所述生活水箱的进水口之间的热水循环泵。

14、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,还包括气液分离器,所述四通阀的第三接口c通过所述气液分离器与所述回流口连通。

15、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述蒸发冷换热单元包括:风冷换热器、使空气流经所述风冷换热器的风机、蒸发冷换热器及向所述蒸发冷换热器喷淋冷却水的喷淋组件。

16、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述风冷换热器与所述蒸发冷换热器串联设置,所述蒸发冷换热器的一端具有第一种第一辅助电磁阀,所述风冷换热器的一端通过第一种第二辅助电磁阀连接于所述第一种第一辅助电磁阀的一侧,所述风冷换热器的另一端连接于所述第一种第一辅助电磁阀的另一侧;

17、或,所述风冷换热器与所述蒸发冷换热器串联设置,所述风冷换热器的一端具有第二种第一辅助电磁阀,所述蒸发冷换热器的一端通过第二种第二辅助电磁阀连接于所述第二种第一辅助电磁阀的一侧,所述蒸发冷换热器的另一端连接于所述第二种第一辅助电磁阀的另一侧;

18、或,所述风冷换热器与所述蒸发冷换热器并联设置,所述风冷换热器的一端设置第三种第一辅助电磁阀,所述蒸发冷换热器一端设置所述第三种第二辅助电磁阀。

19、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述风冷换热器为翅片式换热器;

20、和/或,所述蒸发冷换热器为板管式换热器。

21、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述风冷换热器位于所述蒸发冷换热器外侧。

22、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,还包括设置于所述风冷换热器与所述蒸发冷换热器之间的挡水板。

23、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述蒸发冷换热单元还包括室外机罩壳,所述风冷换热器和所述蒸发冷换热器均位于所述室外机罩壳内;

24、所述室外机罩壳上具有孔板。

25、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述室外机罩壳的顶壁具有出风口,所述风机设置于所述出风口处。

26、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述室外机罩壳还具有护板,所述护板与所述孔板连接;

27、所述护板的内侧具有发泡填充层。

28、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述喷淋组件包括喷淋水泵、设置有喷嘴的喷淋器及水箱,所述喷淋水泵的出液口和所述喷淋器连通,所述喷淋水泵的进液口与所述水箱连通;

29、还包括设置于所述室外机罩壳内,用于回收经过所述蒸发冷换热器换热的冷却水的回收装置,所述回收装置位于所述水箱上方,所述回收装置的回收出口与所述水箱连通。

30、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述回收装置包括扩口结构的集水槽及与所述集水槽的底部连通的集水箱,所述回收出口位于所述集水箱的底部。

31、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,还包括与所述集水箱或所述集水槽连通的补水管道。

32、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,还包括干燥过滤器,所述储液器通过所述干燥过滤器与所述经济器的第四连接口及所述第七电磁阀连通。

33、优选地,上述蒸发冷热泵机组中,所述蒸发冷热泵机组为蒸发冷低温型全效热回收多联热泵机组。

34、从上述的技术方案可以看出,本发明提供的蒸发冷热泵机组,通过采用蒸发冷换热单元,以便于提高制冷效能,通过热回收器串、并联两种结构设计提高了热回收效率;并且,能够通过四通阀的切换及电磁阀的控制,能够实现全热回收与非全热回收的制冷及制热等多种模式,满足离客户多种功能需求的基础上,极大的降低了使用成本,使其可完全替代传统空调、锅炉及热水炉三套设备的使用方式。

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