一种可加工不同尺寸石英石原料的切割工装的制作方法-凯发k8娱乐

本发明涉及石英石切割加工，尤其涉及一种可加工不同尺寸石英石原料的切割工装。

背景技术：

1、通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英；石英石台面色彩多样，可以广泛应用于公共建筑和家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料；

2、现有的切割设备在使用时，由于制造和组装时存在的误差使得切割刀片根据预先设定的切割路径进行切割时，无法使被切割物品都严格按照切割路径被切割，从而严重影响产品质量，导致切割容易出现问题，造成原料的浪费，石英石的硬度高，若切割出现偏差容易导致整片板材断裂，损耗率高且消耗成本大。

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种凯发k8娱乐的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：获取加工尺寸数据后代入原料利用模型中，根据加工尺寸数据分布测算出切割路径，通过动力系统带动标记组件沿着切割路径移动，通过第一磁力传感器获取磁力数据，根据磁力数据判断路径的准确度，在切割完成后通过第二磁力传感器获取磁力数据，根据磁力数据判断成品切割的合格率，根据合格率生成合格信号进行显示，提高了切割准确率且同时能够完成自动化检测。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可加工不同尺寸石英石原料的切割工装，包括设备机架和控制面板，所述设备机架的顶端表面安装有切割台，所述切割台的顶端表面安装有动力支撑架，所述动力支撑架的顶端表面安装有动力系统，所述动力系统的底端表面安装有切割升降轴，所述切割升降轴的底端表面安装有水平板，所述水平板的前端设置有检测板，所述水平板的底端表面安装有切割组件，所述切割组件的外侧表面安装有标记组件；

3、所述控制面板包括数据获取单元、路径测算单元、切割校准单元、总控制单元和成品验证单元；

4、数据获取单元包括原料尺寸获取模块和加工尺寸获取模块，其中原料尺寸获取模块用于获取待切割的石英石原料的长度、宽度和厚度并发送至路径测算单元，其中加工尺寸获取模块用于获取待加工的位点个数，并标记为m，并获取每一加工位点的长度、宽度或者半径，并整合为数据集合a并发送至路径测算单元；

5、路径测算单元获取待切割的石英石原料数据后建立原料利用模型，获取加工尺寸数据后代入原料利用模型中，根据加工尺寸数据分布测算出切割路径并在切割路径上标定检测位点后发送至总控制单元；

6、切割校准单元在切割过程中通过第一磁力传感器获取磁力数据，在切割组件到达检测位点之前根据磁力数据判断路径的准确度，根据准确度生成校准信号发送至总控制单元；

7、成品验证单元在切割完成后通过设置在检测板上的第二磁力传感器获取磁力数据，根据磁力数据判断成品切割的合格率，根据合格率生成合格信号发送至总控制单元进行显示；

8、总控制单元包括路径标记控制模块和切割控制模块，其中路径标记控制模块获取切割路径后控制驱动系统带动标记组件移动完成在石英石原料上的磁性标记，切割控制模块获取切割路径，并同时获取校准信号后控制驱动系统带动切割组件在石英石原料上移动完成切割过程，未按时获取校准信号即刻关停驱动系统和切割组件。

9、进一步的，所述切割组件包括驱动系统和切割轮，所述驱动系统安装在水平板的底端表面，所述驱动系统的输出端安装有连接轮盘，所述切割轮固设于连接轮盘内部。

10、进一步的，所述标记组件包括储存罐，所述储存罐固设于水平板的底端表面，所述储存罐的内壁安装有导出组件，所述储存罐的底端表面安装有导出管，所述导出管的底端表面安装有喷出嘴，所述喷出嘴的外侧表面安装有防尘组件。

11、进一步的，所述导出组件包括第一电动杆，所述储存罐的内壁处活动安装有挤出活塞，所述挤出活塞的顶端表面连接有挤出杆，所述挤出杆的末端表面延伸至储存罐的外侧表面，所述第一电动杆安装在水平板的顶端表面，所述挤出杆的末端表面连接至第一电动杆的输出端外侧表面。

12、进一步的，所述防尘组件包括第二电动杆，所述喷出嘴的外侧表面活动套设有防尘筒体，所述第二电动杆固设于导出管道的外侧表面，所述第二电动杆的输出端连接于防尘筒体的外侧表面，所述防尘筒体的底端表面开设有开口，所述开口的内壁处固设有两个防尘橡胶片，两个所述防尘橡胶片的对应面相互接触。

13、进一步的，两个所述防尘橡胶片皆为半圆形结构，两个所述橡胶片的直线端面相互接触，且直线端面与喷出嘴的外侧表面活动接触。

14、进一步的，生成校准信号的具体过程如下：

15、s101、获取切割路径，得到路径总长度st，根据路径总长度划定单位长度sd，以sd为间隔在切割路径上标定检测位点kn；

16、s102、在路径标记过程中通过设置在水平板上的第一磁力传感器获取每一标定检测位点kn处的磁力数据br，以检测位点kn为横坐标，以磁力数据br为纵坐标建立路径磁感坐标系；

17、s103、在切割过程中通过设置在检测板上的第二磁力传感器获取切割点前方的检测位点处的磁力数据bu，计算磁感误差值δbf：；

18、s104、获取预设的磁感误差阈值bm，若δbf大于或者等于bm，则生成校准信号；

19、若δbf小于bm，则不生成任何信号。

20、进一步的，生成合格信号的具体过程如下：

21、s201、在切割完成后，再次通过总控制单元控制切割组件沿着切割路径移动，在移动过程中再次通过设置在检测板上的第二磁力传感器获取检测位点处的磁力数据bn；

22、s202、获取n个检测位点kn处的磁力数据bn，计算总磁感系数bm：；

23、s203、获取预设的磁感检测阈值bk,若bm大于或者等于bk,则生成不合格信号；

24、若bm小于bk，则生成合格信号。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、该可加工不同尺寸石英石原料的切割工装，通过第二电动杆带动防尘筒体沿着喷出嘴向上移动，使得喷出嘴的末端自防尘橡胶片中穿出，露出喷出嘴，通过设置防尘橡胶片防止切割过程中产生的碎屑堵塞喷出嘴。

27、该可加工不同尺寸石英石原料的切割工装，根据待切割的石英石原料的长度、宽度和厚度后建立原料利用模型，获取加工尺寸数据后代入原料利用模型中，根据加工尺寸数据分布测算出切割路径，通过动力系统带动标记组件沿着切割路径移动，移动过程中将第一电动杆接入电路，第一电动杆带动挤出活塞沿着储存罐内壁向下移动，储存罐内部填充有带有磁性的涂料，沿着切割路径在石英石板材表面标记出涂料轨迹线，通过动力系统带动切割组件沿着切割路径移动，通过驱动系统带动切割轮转动完成切割过程，并通过磁力感应校准切割路径，保证了切割的准确性。

28、该可加工不同尺寸石英石原料的切割工装，在切割过程中通过设置在水平板上的第一磁力传感器获取磁力数据，根据磁力数据判断路径的准确度，在切割完成后通过设置在检测板上的第二磁力传感器获取磁力数据，根据磁力数据判断成品切割的合格率，根据合格率生成合格信号进行显示，提高了切割准确率且同时能够完成自动化检测。