一种连续式泡沫沥青冷拌设备及工艺的制作方法-凯发k8娱乐

本发明涉及泡沫沥青冷拌设备，具体涉及一种连续式泡沫沥青冷拌设备及工艺。

背景技术：

1、泡沫沥青冷拌设备是一种专门用于生产泡沫沥青冷拌混合料的设备。它利用特殊的发泡装置，将沥青发泡成微小的气泡，然后与集料、填料等原材料进行搅拌混合，得到泡沫沥青冷拌混合料。

2、泡沫沥青冷拌设备具有以下优点：1)节能环保：泡沫沥青冷拌设备在生产过程中，通过降低拌合温度和减少加热时间，减少了能源消耗和废气的排放，同时减少了沥青的老化和污染。2)高效方便：泡沫沥青冷拌设备采用连续式生产方式，可以连续不断地生产出高质量的泡沫沥青冷拌混合料，提高了生产效率。3)适用范围广：泡沫沥青冷拌设备可以适用于不同的原材料和配比，能够生产出不同规格和用途的泡沫沥青冷拌混合料，满足了不同工程的需求。4)易于维护：泡沫沥青冷拌设备的结构相对简单，零部件数量较少，维护和保养相对方便，降低了设备的维护成本。

3、间歇式拌合设备是一种传统的生产沥青混合料的设备，其工作方式是间歇性的，即批次生产。与连续式拌合设备不同，间歇式拌合设备在生产过程中，各料仓中的原材料按配比批次加入搅拌器中，搅拌一定时间后，再由出料口将混合料放出。

4、间歇式拌合设备在生产泡沫沥青再生混合料方面存在一些缺点，例如：1)生产效率相对较低：由于是间歇性生产，相对于连续式拌合设备，间歇式拌合设备的生产效率较低，批次生产时间长，生产能力有限；2)设备维护成本高：间歇式拌合设备结构较为复杂，零部件数量多，维护成本较高，需要定期进行设备检修和保养；3)混合料质量不稳定：由于批次生产过程中，各种原材料的加入量和混合时间难以精确控制，导致混合料质量不稳定，可能出现批次间质量的差异；4)生产成本高：间歇式拌合设备需要较大的场地和空间，同时其能耗和人工成本相对较高，因此生产成本较高。

技术实现思路

1、本发明提供一种连续式泡沫沥青冷拌设备，以解决现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题；本发明还提供一种连续式泡沫沥青冷拌工艺。

2、为解决上述问题，本发明提供的连续式泡沫沥青冷拌设备采用如下技术方案：

3、一种连续式泡沫沥青冷拌设备，包括：

4、配料设备，其用于配置铣刨的原路面材料；

5、上料设备，其连接配料设备和一级搅拌设备，用于将所述形成原料输送至一级搅拌设备；

6、水泥仓和水罐，水泥仓和水罐均连接所述一级搅拌设备，水泥仓用于在一级搅拌设备搅拌混合料时加入水泥，以提高泡沫沥青的强度和耐久性，所述水罐用于提供搅拌用冷水；

7、二级搅拌设备，其通过输送设备连接一级搅拌设备，二级搅拌设备连接有泡沫沥青添加设备，混合料进入二级搅拌设备后，泡沫沥青添加设备添加泡沫沥青，以实现对原路面材料的连续冷拌再生。

8、本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌设备的有益效果是：铣刨的原路面材料在配置完成后由上料设备输送至一级搅拌设备，同时加入水泥和冷水进行冷拌，在搅拌完成后由输送设备输送至二级搅拌设备，并与泡沫沥青混合进行搅拌，实现对原路面材料的连续冷拌再生；相比于间歇式拌合设备，连续式设备能够不间断地实现拌合生产，能够满足大规模生产的需求；其次，连续式拌合设备采用精确的计量系统和控制系统，能够实现各种原材料的准确配比和均匀混合，保证混合料质量的稳定性和可靠性，最后，连续式拌合设备结构相对简单，零部件数量较少，维护成本较低，能够降低生产成本；通过上述设置，本发明解决了现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题。

9、进一步地，所述配料设备的数量为多个，以实现不同原料的配置，所述上料设备的数量为一个，各个配料设备均连接所述上料设备。

10、进一步地，所述上料设备为集料皮带机，以实现对不同原料的集中配送。

11、进一步地，所述上料设备延伸至各个所述配料设备下端，各个配料设备下端均具有计量设备，以控制加料精度。

12、进一步地，所述一级搅拌设备为双轴搅拌机，其内部具有两个搅拌轴，每个搅拌轴上均具有多个搅拌叶片，搅拌叶片的角度可调，以调整搅拌效果。

13、进一步地，所述一级搅拌设备的外周包覆有控温结构，控温结构包括保温棉和加热管，以控制搅拌温度。

14、进一步地，所述水泥仓的数量为两个，两个水泥仓的储量均为100t，以实现交替向一级搅拌设备内加入水泥。

15、进一步地，所述水罐的储量为10t。

16、进一步地，所述输送设备为输送皮带机，在输送方向上，输送皮带机自下向上倾斜延伸，且倾斜角度为29°。

17、进一步地，所述二级搅拌设备的下端具有多个成品料仓，成品料仓底部具有放料门。

18、为解决上述问题，本发明提供的连续式泡沫沥青冷拌工艺采用如下技术方案：

19、连续式泡沫沥青冷拌工艺，包括如下步骤：

20、s1：在配料设备中将铣刨的原路面材料完成配置；

21、s2：配置后的原料经过上料设备被输送至一级搅拌设备，一级搅拌设备启动，同时，向一级搅拌设备内加入水泥和冷水，进行混合搅拌，根据形成原料的用量控制水泥和冷水的加入量；

22、s3：将一次搅拌后的混合料经过输送设备输送至二级搅拌设备，泡沫沥青添加设备向二级搅拌设备添加泡沫沥青，由二级搅拌设备进行连续的二次搅拌，实现对原路面材料的连续冷拌再生；

23、s4：二次搅拌后的物料通过放料门向运输车卸料，实现成品物料的转运。

24、本发明所提供的连续式泡沫沥青冷拌工艺的有益效果是：铣刨的原路面材料在配置完成后由上料设备输送至一级搅拌设备，同时加入水泥和冷水进行冷拌，在搅拌完成后由输送设备输送至二级搅拌设备，实现对原路面材料的连续冷拌再生；相比于间歇式拌合设备，连续式设备能够不间断地实现拌合生产，能够满足大规模生产的需求；其次，连续式拌合设备采用精确的计量系统和控制系统，能够实现各种原材料的准确配比和均匀混合，保证混合料质量的稳定性和可靠性，最后，连续式拌合设备结构相对简单，零部件数量较少，维护成本较低，能够降低生产成本；通过上述设置，本发明解决了现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题。

技术特征：

1.一种连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述配料设备的数量为多个，以实现不同原料的配置，所述上料设备的数量为一个，各个配料设备均连接所述上料设备。

3.根据权利要求2所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述上料设备为集料皮带机，以实现对不同原料的集中配送。

4.根据权利要求2或3所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述上料设备延伸至各个所述配料设备下端，各个配料设备下端均具有计量设备，以控制加料精度。

5.根据权利要求1至3任一项所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述一级搅拌设备为双轴搅拌机，其内部具有两个搅拌轴，每个搅拌轴上均具有多个搅拌叶片，搅拌叶片的角度可调，以调整搅拌效果。

6.根据权利要求5所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述一级搅拌设备的外周包覆有控温结构，控温结构包括保温棉和加热管，以控制搅拌温度。

7.根据权利要求1至3任一项所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述水泥仓的数量为两个，两个水泥仓的储量均为100t，以实现交替向一级搅拌设备内加入水泥。

8.根据权利要求1至3任一项所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述水罐的储量为10t。

9.根据权利要求1至3任一项所述的连续式泡沫沥青冷拌设备，其特征在于：所述输送设备为输送皮带机，在输送方向上，输送皮带机自下向上倾斜延伸，且倾斜角度为29°。

10.一种连续式泡沫沥青冷拌工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及泡沫沥青冷拌设备技术领域，具体涉及一种连续式泡沫沥青冷拌设备及工艺，该设备包括配料设备，其用于配置铣刨的原路面材料；上料设备，其连接配料设备和一级搅拌设备，用于将形成原料输送至一级搅拌设备；水泥仓和水罐，水泥仓和水罐均连接一级搅拌设备，水泥仓用于在一级搅拌设备搅拌混合料时加入水泥，水罐用于提供搅拌用冷水；二级搅拌设备，其通过输送设备连接一级搅拌设备，二级搅拌设备连接有泡沫沥青添加设备，混合料进入二级搅拌设备后，泡沫沥青添加设备添加泡沫沥青，以实现对原路面材料的连续冷拌再生；本发明解决了现有技术中间歇式拌合设备存在的生产效率低、维护成本高、混合料质量不稳定以及生产成本高的技术问题。

技术研发人员：魏方谦,李凌云,司癸卯,牛科科,李双华,胡鹏飞,朱忠丽,张小庆,许振忠,张涛
受保护的技术使用者：北筑科技（西安）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17