一种联动锁及带有该联动锁的设备的制作方法-凯发k8娱乐

本发明属于快速开启、关闭设备门板的，具体涉及一种联动锁及带有该联动锁的设备。

背景技术：

1、为满足内部元件的安装、维护、密封等需求，设备通常采用快卸锁装配门板，这种装配方式存在如下缺陷：（1）为保证门板的有效关闭，需要在多点处分别装配快卸锁，因而导致门板开启、关闭的过程中需依次对各点处的快卸锁进行操作，不但操作过程繁琐，而且开启、关闭的效率低下；（2）为满足快卸锁的开启、关闭需求，各点处的快卸锁均需要分布在人手可操作的位置，对设备的安装位置提出了更高的要求。

技术实现思路

1、针对现有设备采用多点快卸锁装配门板存在的缺陷，本发明的目的在于提出一种联动锁及带有该联动锁的设备。

2、为完成前述目的，本发明所采用的技术方案是：一种联动锁，包括多个锁点，每个锁点处设有锁舌、驱动杆，驱动杆的一端通过传动机构与锁舌连接、其另一端与连杆30铰接；

3、前述多个锁点中的一个为锁点ⅰ10，剩余均为锁点ⅱ20；

4、锁点ⅰ处还设有芯轴102，其一端插入至门板上的通孔内，其另一端连接相应的驱动杆；限位件，用于连接门板；弹性件，其两端分别连接限位件和芯轴；

5、所述联动锁具有：关闭状态，在弹性件的弹力作用下芯轴与限位件形成止转配合，锁舌沿第一方向伸出于门板后与口框上的锁部连接；开启状态，芯轴克服弹性件的弹力沿轴向运动，使芯轴与限位件解除止转配合，所述芯轴转动，带动锁点ⅰ处的驱动杆转动、锁点ⅰ处的驱动杆通过连杆带动锁点ⅱ处的驱动杆转动，驱动杆通过传动机构带动锁舌沿第一方向的反方向收回于门板后与口框上的锁部分离。

6、借由上述技术方案，本发明一种联动锁具有如下优点：

7、（1）虽然也具有多个锁点，但仅需通过转动锁点ⅰ处的芯轴，带动锁点ⅰ处的驱动杆转动的同时、锁点ⅰ处转动状态的驱动杆能够通过连杆同步带动所有锁点ⅱ处的驱动杆转动，每个锁点处的驱动杆即可通过传动机构带动相应的锁舌沿第一方向伸出于门板或收回于门板，操作过程简单，联动锁开启、关闭的效率高；

8、（2）所述联动锁的开启、关闭是由锁点ⅰ处的芯轴控制，在联动锁装配时，仅需将锁点ⅰ安装在最利于人手操作的位置即可，对剩余锁点ⅱ的安装位置没有严格要求，因而可以提高设备的适用范围。

9、一实施例中，所述锁点处还设有用于连接门板的支架，支架上设有用于和锁舌形成滑动配合以使锁舌沿第一方向伸出于门板或沿第一方向的反方向收回于门板的导向座。

10、优点：本发明将支架作为载体，能够尽量不破坏门板的结构强度，同时借助支架上设置的导向座，能够使锁舌伸出于门板或收回于门板的过程更平稳。

11、一实施例中，所述芯轴与限位件采用凸键和键槽的配合结构进行止转配合。

12、一实施例中，所述限位件为沿轴向中空的限位壳体105，限位壳体的内壁设置沿轴向延伸的第一键槽1051，芯轴的外壁设置凸键1021，联动锁处于关闭状态时，凸键卡入第一键槽内形成止转配合；联动锁处于开启状态时，芯轴克服弹性件的弹力沿轴向运动，带动凸键从第一键槽内移出以解除止转配合。

13、优点：联动锁处于关闭状态时，弹性件倾向于凸键卡入第一键槽内，能够防止芯轴在外力的作用下相对于限位壳体转动导致的误解锁现象；联动锁处于开启状态时，克服弹性件的弹力后芯轴能够带动凸键从第一键槽内移出，从而允许芯轴在限位壳体内进行转动。

14、一实施例中，位于第一键槽一侧的限位壳体内壁设置沿周向延伸的旋转槽1052，所述第一键槽与旋转槽呈连通状态。

15、优点：通过凸键和旋转槽两端部的挡止配合，限定芯轴的转动行程，避免过度转动芯轴导致的锁舌、驱动杆等零件损坏的现象。

16、一实施例中，第一键槽1051位于旋转槽1052首端的上方。

17、优点：锁点ⅰ需要解锁时，从第一键槽内移出的凸键能够顺畅地进入旋转槽内；锁点ⅰ需要锁紧时，返回至旋转槽的首端后在弹性件的弹力作用下，凸键能够顺畅地卡入第一键槽内，实现芯轴在止转配合状态与转动状态的顺畅切换。

18、一实施例中，限位壳体的内壁设置沿轴向延伸的第二键槽1053，联动锁开启到位后，凸键卡入第二键槽内形成止转配合。

19、优点：联动锁开启到位后，在弹性件的弹力作用下凸键卡入第二键槽内，从而使联动锁保持在解锁位置，进而在门板处于长时间的拆下状态时能够避免锁舌伸出于门板导致的误碰现象。

20、一实施例中，位于第一键槽一侧的限位壳体内壁设置沿周向延伸的旋转槽1052，所述第一键槽、第二键槽均与旋转槽呈连通状态。

21、一实施例中，第一键槽1051位于旋转槽1052首端的上方，第二键槽1053位于旋转槽1052末端的上方。

22、优点：凸键移动至旋转槽的两端后在弹性件的弹力作用下，能够顺畅地卡入第一键槽或第二键槽内，实现芯轴在止转配合状态与转动状态的顺畅切换。

23、一实施例中，限位壳体的内壁沿周向设置多个第一键槽1051和多个第二键槽1053，所述第一键槽、第二键槽在周向上呈交错分布；芯轴地外壁设置与第一键槽数量相等的多个凸键。

24、优点：通过多个凸键和多个第一键槽或者第二键槽的配合，进一步提高联动锁在关闭状态时的稳固度。

25、一实施例中，位于第一键槽另一侧的限位壳体内壁设置挡台1054，联动锁处于关闭状态时，凸键卡入第一键槽内形成止转配合，且凸键与挡台在轴向上形成挡止配合。

26、优点：挡台不但实现了芯轴在限位壳体内的装配，而且能够避免凸键在弹性件的弹力作用下从第一键槽内脱出的现象。

27、一实施例中，芯轴的外壁上设置第一凸台1022，前述凸键1021设置在第一凸台的外壁上，当芯轴从限位壳体一侧的开口装入限位壳体的内部时，凸键卡入第一键槽内，弹性件夹设在第一凸台与限位壳体底部安装的挡圈1055之间。

28、优点：借助第一凸台，能够快速完成芯轴、弹性件在限位壳体内的装配。

29、一实施例中，挡圈1055的内壁设置第二挡台10551，作为弹性件的波纹簧106夹设在第一凸台与第二挡台之间并环绕芯轴102。

30、优点：第二挡台便于波纹簧的准确定位，并且波纹簧环绕芯轴分布，能够提供足够的弹性力以使凸键具有向第一键槽内卡入的趋势。

31、一实施例中，限位壳体远离驱动杆的表面设有第一密封圈1056；位于凸键另一侧的芯轴外壁上设置第二凸台1023，所述挡台1054与第二凸台1023之间夹设第二密封圈1024。

32、一实施例中，挡台1054的内壁、第二凸台1023的外壁中的一个上设置用于安装第二密封圈的密封槽10231。

33、优点：本发明采用第二密封圈封堵第二凸台和挡台之间的环形缝隙，通过第一密封圈和第二密封圈进行优良的防尘效果和防水效果。

34、一实施例中，锁点ⅰ处的驱动杆上设有供限位壳体的端部放置的凹槽1034，该凹槽沿驱动杆宽度方向分布的两侧设为敞口、沿驱动杆长度方向分布的两个内壁设为与限位壳体外壁弧度一致的弧状。

35、优点：当限位壳体安装在支架上后，限位壳体的下端放置于前述凹槽内，在锁点ⅰ处于锁紧位置时，通过限位壳体的挡止作用，进一步避免主动驱动杆103出现晃动；在锁点ⅰ处于解锁位置时，通过限位壳体外壁的导向作用，使主动驱动杆绕芯轴的转动过程更顺畅。

36、一实施例中，所述锁点ⅰ处还设有支架ⅰ104，支架ⅰ上设置至少两个凸座ⅰ1042；限位件具有对称分布的两个凸耳1057，通过凸座ⅰ和吊耳的配合将限位件安装在支架ⅰ上。

37、优点：本发明将支架作为载体，借助凸座和吊耳的配合将限位件悬空安装在支架ⅰ上，能够尽量不破坏门板的结构强度，同时限位件和支架表面之间存在的缝隙为锁点ⅰ处驱动杆的装配提供了空间。

38、一实施例中，插入至门板上的通孔内的芯轴端部凸出于门板，且该芯轴102的端部设置用于和施力件配合的施力部。

39、优点：通过施力件和施力部的配合，进一步提高联动锁开启、关闭的效率。

40、一实施例中，所述芯轴102的另一端设有连接轴1025，锁点ⅰ处的驱动杆上设有用于和前述连接轴进行插接配合的第一连接孔1031。

41、优点：通过连接轴和第一连接孔的插接配合，在联动锁处于关闭状态时，能够限制锁点ⅰ处的驱动杆进行晃动；在联动锁处于开启状态时，处于转动状态的芯轴能够同步带动锁点ⅰ处的驱动杆进行转动。

42、一实施例中，所述连接轴1025的轴线与芯轴102的轴线重合，插入第一连接孔内的连接轴截面设置为非圆形状。

43、一实施例中，所述连接轴1025的轴线与芯轴102的轴线重合，插入第一连接孔内的连接轴截面设置为圆形；所述芯轴102的另一端还设有轴线与芯轴的轴线呈平行状态的偏心连接轴1026，锁点ⅰ处的驱动杆上设有在联动锁开启时用于和前述偏心连接轴进行插接配合的第二连接孔1032。

44、优点：在联动锁开启时，芯轴克服弹性件的弹力沿轴向移动，带动偏心连接轴移动并使其插入相应的第二连接孔内，而后芯轴转动时，通过偏心连接轴带动锁点ⅰ处的驱动杆绕芯轴的轴线同步转动。

45、一实施例中，所述传动机构为传动杆，传动杆的两端分别与驱动杆的端部、锁舌的端部铰接。

46、优点：在联动锁需要开启时，转动状态的驱动杆通过第一传动杆的动作能够驱动锁舌沿第一方向的反方向收回于门板后与口框上的锁部分离。

47、一实施例中，所述锁点ⅱ处还设有支架ⅱ203，支架ⅱ与锁点ⅱ处的驱动杆之间设有用于提供弹性力以使锁点ⅱ处的锁舌倾向于伸出门板的第二弹性件。

48、优点：借助第二弹性件提供的弹性力，当联动锁处于关闭状态时，一方面使锁点ⅱ处的锁舌具有伸出于门板的趋势，另一方面可以避免锁点ⅱ处的驱动杆出现晃动的现象。

49、一实施例中，所述支架ⅱ上设置轴线与芯轴的轴线呈平行状态的转轴2033，该转轴穿过锁点ⅱ处的驱动杆，所述第二弹性件环绕转轴且其两端分别连接支架ⅱ、锁点ⅱ处的驱动杆。

50、优点：在联动锁开启时，锁点ⅱ处的驱动杆能够绕转轴进行转动，不但使驱动杆的转动过程更平稳，而且由于该转轴的轴线与芯轴的轴线呈平行状态，还可以使锁点ⅰ处的驱动杆、锁点ⅱ处的驱动杆的转动过程尽量同步。

51、一实施例中，锁点ⅱ处的驱动杆上设置一个内部中空的凸壳2022，转轴2033沿其轴向穿过凸壳后其端部安装限位螺母2034，扭簧2035位于凸壳内且其两端分别与凸壳、支架ⅱ连接。

52、优点：借助凸壳，不但实现了转轴和扭簧的快速装配，并保证了扭簧具有足够的弹性力。

53、为完成前述目的，本发明还采用的技术方案是：一种设备，包括门板、口框，前述联动锁设置在门板、口框上，联动锁处于关闭状态时，门板封闭在口框上；联动锁处于开启状态时，门板能够从口框上打开。

54、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。