一种提高poy过尾成功率的方法与流程-凯发k8娱乐

本发明涉及纺织工艺的，具体涉及一种提高poy过尾成功率的方法。

背景技术：

1、涤纶预取向丝也称涤纶部分取向丝(poy)，是由高速纺丝(纺丝速度2800～3600m/min)得到的初生丝。与一般的涤纶牵伸丝相比，其取向度低，结晶度低，反应在poy的物理指标为断裂强度低、断裂伸长率高、尺寸稳定性差等。因此，必须通过拉伸、假捻变形、定型等工序制得的拉伸变形丝(dty)，才具备一定的物理机械性能，满足后道织造要求。而在poy加工dty过程中的断头率直接影响了后加工的生产效率和产品的优等品率。经调查，在poy加工过程的断头率中，过尾断头占比在70％以上。过尾为涤纶预取向丝连续加工成涤纶低弹丝过程时，一个poy原丝筒子的尾丝与另一个用poy丝筒子的表面丝头交接的过程。

2、影响加弹过尾率的因素有很多，如poy产品品质、纸管质量、设备因素、结尾质量等。在保证设备、纸管等外部因素正常的前提下，使poy丝束具有更好的抱合性有利于dty过尾率的提高。因此，专利cn 112746363通过将poy底层丝设置网络点来提高丝束的抱合性，从而减少底层过尾断头。但由于底层丝的6000米内有网络点，容易在后加工假捻变形时产生僵丝紧点，进而产生布面有隐条等质量问题。同时，还存在最大的问题在于：底层丝和表面丝的油剂会存在挥发问题，进而会影响丝束的抱合性，从而导致过尾断头的问题，虽然提高poy丝束含油率可以提高丝束后加工的抱合性，但poy含油率过高容易导致dty热箱保养周期会变短，从而限制了poy丝提高含油上限的问题。同时，poy丝的底层丝和表面丝质量对过尾成功率有着至关重要的作用，而目前由于poy库存较高，经过数月仓储存放后，导致poy表面丝油剂挥发较多，降低了丝束的抱合性。另外，poy底层丝经过长时间挤压，会将poy油剂中的约90％水分向纸管内渗透，水会将纸管表面黏贴羊皮纸的固化胶水融化，使得部分底层丝与胶水粘连，在poy过尾时将底层丝扯断，影响过尾率。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术的目的在于提供一种提高poy过尾成功率的方法，能够解决底层丝和表面丝在油剂挥发后因丝束抱合性降低及底层丝粘连而导致过尾断头率高的问题。

2、为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下技术方案实现：

3、一种提高poy过尾成功率的方法，poy丝饼由浆料配置、酯化、缩聚、计量、喷丝板熔融挤出、冷却、上油以及卷绕制得，在纺poy丝时，对每个所述poy丝饼起始长度0～1000m的poy底层丝和最后1000m的poy表面丝的含油率增加8～15％，中间部分poy丝含油率不变。

4、优选的，所述丝饼的表面丝1000米内丝束及底层丝1000米内丝束增油方法包括：

5、步骤1、先计算出一落丝的满卷时间t1，t1＝卷重*10000/规格*纺速；

6、步骤2、再计算出1000米丝束经过上油工序所需的时间t2，t2＝1000米/纺速；

7、步骤3、对上油工序中油剂泵的出油频率进行设定，使经过的丝束中含油率得到提升，所述油剂泵的出油频率增加时间为重新生头后第一落丝饼底层的t2、第一落丝饼表面丝的t1-t2和第二落丝的底层丝t1 t2等；

8、步骤4、根据上油工序所需的时间t2自动控制油剂泵出油频率增加，使t2时间内经过的丝束含油率得到提高，从而对重新生头后第一落丝饼的底层丝1000米内丝束进行增油；

9、步骤5、根据时间t1-t2至t1 t2计算出重新生头后第一落丝饼的表面丝1000米内丝束增油所需油剂泵出油频率增加时间及第二落丝饼的底层丝1000内丝束增油所需油剂泵出油频率增加时间，在时间t1-t2至t1 t2期间通过自动控制增加油剂泵的频率对重新生头后第一落丝饼的表面丝1000米内丝束及第二落丝饼的底层丝1000内丝束进行增油；

10、步骤6、根据时间根据2*t1-t2至2*t1 t2计算出重新生头后第二落丝饼的表面丝1000米内丝束增油所需油剂泵出油频率增加时间及第三落丝饼的底层丝1000内丝束增油所需油剂泵出油频率增加时间，在时间2*t1-t2至2*t1 t2期间通过自动控制增加油剂泵的频率对重新生头后第二落丝饼的表面丝1000米内丝束及第三落丝饼的底层丝1000内丝束进行增油；

11、步骤7、以此类推计算，根据时间根据n*t1-t2至n*t1 t2的计算方法计算出重新生头后第n落丝饼的表面丝1000米内丝束增油所需油剂泵出油频率增加时间及第n落丝饼的底层丝1000内丝束增油所需油剂泵出油频率增加时间，再在时间n*t1-t2至n*t1 t2期间通过自动控制增加油剂泵的频率对重新生头后第n落丝饼的表面丝1000米内丝束及第n落丝饼的底层丝1000内丝束进行增油。

12、优选的，对于丝饼在连续生产过程中产生停位后的处理方法包括：

13、步骤1、需关闭油剂泵并对相关问题进行处理；

14、步骤2、重新启动油剂泵，再根据所述丝饼的表面丝1000米内丝束及底层丝1000米内丝束增油方法重新计算油剂泵的出油频率增加时间并进行自动控制。

15、优选的，每个所述poy丝饼起始长度0～1000m的poy底层丝和最后1000m的poy表面丝的含油率增加8～12％。

16、本发明通过将起始长度0～1000m的poy底层丝和最后1000m的poy表面丝的含油率增加8～12％，可解决即使表面丝挥发和底层丝纸管吸油后，也能保证底层含油率较高，丝束抱合性不降低，从而提高过尾率。同时，采用通过油剂泵增加时间自动控制出油量，也可根据不同品种、需要不同长度的表面丝和底层丝可以灵活调整出油量，进而提升底层丝和表面丝的抱合性，提高加弹过尾率。

17、优选的，所述上油工序的油剂混合液包括原油、碳氟表面活性剂、去离子水以及防腐剂，所述原油通过稀释后形成含油浓度为8～15％的混合油剂。

18、优选的，所述防腐剂的含量为0.5～1％。

19、优选的，混合后的所述油剂混合液中的碳氟含量为10.5～13.5wt％。

20、优选的，所述混合油剂中还添加有聚氧乙烯型非离子表面活性剂。

21、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

22、(1)对于纸管外径为125mm左右的丝饼而言，将丝饼的起始长度0～1000m的poy底层丝和最后1000m的poy表面丝的含油率增加8～15％，而中间区域保持不变，1000m相当于纸管绕圈255圈左右就覆盖了底层纸管，不会影响整个丝饼的含油率，且即使丝饼的表面丝挥发和底层丝纸管吸油后，也能保证底层含油率较高，丝束抱合性不降低，所获得的现生产poy丝的加弹过尾率为96％以上、三个月存放poy丝的加弹过尾率为95.5％以上，进而提高过尾率。

23、(2)本发明仅底层1000米和表层1000米增加含油率时，也不会影响dty加弹热箱结焦情况，从而使poy过尾在时可以避免因底层丝和表面丝在油剂挥发后出现丝束抱合性降低的问题，从而保证了过尾断头低的效果。

24、(3)本发明所用原油中含有碳氟类表面活性剂，解决了底层丝将纸管上的胶水融化产生粘连，且导致过尾断头的问题。