一种针对大直径除尘管道的安装装置及其安装方法与流程-凯发k8娱乐

本发明涉及管道安装，更具体地说，涉及一种针对大直径除尘管道的安装装置及其安装方法。

背景技术：

1、除尘管广泛应用于环保设备中，通常除尘管的形状为圆形，而在对除尘管道进行安装使，大都采用分节吊运后配合焊接的方式进行铺设处理，但因除尘管道通常直径较大，导致其吊运、焊接过程不便，因此需要一种除尘管道安装装置，然而，就目前传统安装装置而言，其在对管道进行吊运完成后需要搭建撑台后通过人力对管道进行焊接处理，使焊接过程中需要不断的调节撑台位置，导致其铺设过程较为繁琐，同时因管道通过外界吊运设备进行安装处理，使其在吊运过程中管道不便于与以固定管道进行对接处理，导致不便于对管道进行铺设，使其不便于进行使用。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题

2、针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种针对大直径除尘管道的安装装置及其安装方法，本发明提供针对大直径除尘管道的安装装置，其具有焊接部与吊运部，旋转环通过锁紧杆固定在两组带动环之间，使其在控制电机的作用下进行转动，进而便于对两组管道进行焊接处理，使其在对接完成后无需人力即可自动进行焊接处理，同时配合位移部，从而在对管道进行铺设时暂时滞留在管道上，进而便于通过移动调节焊接位置，降低其对外界撑台的依赖，使其便于对管道进行铺设处理，而通过将对接筒上插接吊运块，从而通过绳体对管道进行约束，而在通过将管道与对接管进行对接处理，使其根本为小直径与大直径进行对接，进而便于在吊运过程对管道进行对接，使其便于进行铺设。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

5、本发明的一种针对大直径除尘管道的安装装置，包括位移部、动力部、焊接部和吊运部，所述位移部包括：对接环、拼接杆；

6、所述对接环设置为圆环状结构，对接环上设有圆环状凸起，对接环的圆环状凸起上设有四组圆形通孔，对接环的外壁上设有四组长方形凸起，对接环的内部上设有四组t形滑槽，对接环的四组滑槽连接有长方形通孔，对接环的四组滑槽连接有轴孔；

7、所述动力部设置在位移部的外部；所述动力部包括：安装环、调节槽、动力块、带动环；所述安装环通过螺栓固定在对接环上；所述带动环设置为圆环状，带动环的外壁上设有圆环状凹槽，带动环的圆环状凹槽内设有卡齿，带动环的底面上设有螺纹凹槽，带动环转动连接在调节槽内，带动环与动力块通过卡齿相连接；

8、所述焊接部设置在动力部的外部，焊接部包括：旋转环、锁紧杆、伸缩中板；所述锁紧杆螺纹连接在带动环上；所述伸缩中板设置为方形板状结构，伸缩中板上设有梯形凸起，伸缩中板的底部设有弹簧，伸缩中板滑动连接在旋转环内；

9、所述吊运部设置在位移部的外部；吊运部包括：对接筒、吊运块；所述对接筒上螺纹连接有拼接杆；所述吊运块设置为矩形块状结构，吊运块的顶部设有吊环，吊运块的底部设有收紧绳体，吊运块的绳体一端固定在对接筒的内壁上，吊运块插接在对接筒内，吊运块的绳体滑动连接在对接筒内。

10、进一步地，所述位移部还包括：调节杆；所述调节杆设置为螺纹杆状结构，调节杆上设有圆柱状凸起，调节杆的圆柱状凸起上设有转柄，调节杆共设有四组，四组调节杆分别转动连接在对接环的四组t形滑槽内。

11、进一步地，所述位移部还包括：束管杆；所述束管杆设置为t形块状结构，束管杆上设有弧面，束管杆上设有螺纹凹槽，束管杆的外壁上设有圆柱状凸起，束管杆的弧面上转动连接有滚动体，束管杆共设有四组，四组束管杆分别滑动连接在对接环内，四组束管杆分别螺纹连接在四组调节杆上；所述拼接杆设置为螺纹杆状结构，拼接杆上设有圆柱状凸起，拼接杆上设有六棱柱状凸起，拼接杆共设有四组，四组拼接杆分别转动连接在对接环上。

12、进一步地，所述安装环设置为圆环状结构，安装环的外壁上设有矩形凸起，安装环的矩形凸起上设有控制电机；所述调节槽设置为圆环状凹槽，调节槽连接有圆环状凹槽，调节槽的侧面上连接有矩形凹槽，调节槽的矩形凹槽连接有轴孔，调节槽设置在安装环的内部。

13、进一步地，所述动力块设置为柱状齿轮结构，动力块上设有圆柱状凸起，动力块转动连接在调节槽内，动力块与安装环上的控制电机相连接。

14、进一步地，所述旋转环设置为圆环状结构，旋转环的外壁上设有矩形凸起，旋转环的外壁上设有弧形通孔，旋转环的内壁上设有矩形凹槽，旋转环上设有轴孔；所述锁紧杆设置为螺纹杆状结构，锁紧杆上设有圆柱状凸起，锁紧杆转动连接在旋转环的轴孔内。

15、进一步地，所述焊接部还包括：焊接组件、间控块；所述焊接组件设置在旋转环的外壁上，焊接组件上设有伸缩焊头；所述间控块设置为圆环状结构，间控块的外壁上设有l形凸起，间控块的l形凸起上设有u形凸起，间控块的u形凸起上设有滚动体，间控块通过螺钉固定在焊接组件的伸缩焊头上。

16、进一步地，所述吊运部还包括：置绳槽；所述对接筒设置为圆柱筒状结构，对接筒的外壁上设有圆环状凸起，对接筒的圆环状凸起上设有螺纹通孔，对接筒的外壁上设有矩形凹槽，对接筒的矩形凹槽连接有圆形通孔；所述置绳槽设置为圆环状凹槽，置绳槽设置在对接筒的内壁上，置绳槽与对接筒上的圆形通孔相连接。

17、进一步地，所述吊运部还包括：束管块；所述束管块设置为圆弧板状结构，束管块上设有u形凸起，束管块的外壁上设有弧形凹槽，束管块滑动连接在吊运块的绳体上。

18、一种针对大直径除尘管道的安装装置的安装方法，其特征在于：其步骤为：

19、s1：在使用时，通过人力将第一组通风管进行固定后，将控制电机与焊接组件与外界控制中枢进行连接，而后通过拼接杆将对接环与对接筒进行对接处理，并通过锁紧杆将旋转环与带动环进行连接；

20、s2：通过螺栓将对接环与安装环相连接，而后将除尘管伸入对接筒内，并将其端面与伸缩中板进行接触，而后将对接筒与外界吊运设备的吊装组件进行连接，后通过拉动吊运块，使其便于对内部绳体进行拉紧，进而在绳体进行收紧的过程中对除尘管进行锁紧，使其便于保持除尘管在对接筒内部的稳定；

21、s3：通过转动调节杆，使其在转动的过程中通过杆上螺纹控制束管杆对除尘管外壁进行顶紧，进而便于保持其稳定，而后通过外界吊运设备对除尘管进行吊运处理，并通过控制管道对侧闲置的位移部与已安装管道进行对接，

22、s4：通过束管杆进行约束，进而在对接完成后使两组除尘管处于对伸缩中板的夹持状态，从而完成管道对接；

23、s5：在进行焊接处理时，通过外界控制中枢分别启动焊接组件与安装环上的控制电机，使其通过焊接组件对两组除尘管进行焊接处理，而通过启动控制电机，使其带动动力块进行转动，并在转动的过程中通过卡齿控制带动环进行转动，从而带动焊接部进行整体焊接处理，而伸缩中板在转动180度后，其梯形凸起斜面与焊接位置进行接触，使其进行伸缩，进而便于其完全焊接处理，而在焊接完成后，对外界管道固定结构进行铺设的同时将吊运部整体进行拆除，从而使其他结构滞留在管道上，而后通过束管杆上的滚动体进行位置调整，进而便于在吊运部进行二次吊运，使其并控制对接筒与对接环进行重复对接，使其在重复操作的过程中对除尘管进行吊运、焊接处理，进而完成对除尘管的铺设。

24、3.有益效果

25、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

26、本发明对接管与束管杆，通过将对接环上安装拼接杆，使其在拼接杆与螺栓的作用下便于与其他结构进行铺设，而通过将束管杆上设置滚动体，从而便于通过位移部将动力部与焊接部滞留在已铺设的除尘管路上，同时通过滚动体便于对管道进行导向，使其在与管道端面进行接触时进行对接处理。

27、此外，设置了安装环与带动环，使安装环在螺栓的作用下与对接环进行连接，使其在对接环的作用下保持稳定，带动环在锁紧杆的作用下与旋转环进行连接，使其在控制电机的作用下带动焊接部整体进行转动，从而在转动的同时对除尘管进行焊接处理。

28、此外，设置了间控块与伸缩中板，通过将间控块固定在焊接组件的伸缩焊头上，使间控块对伸缩焊头进行约束，从而使伸缩焊头与焊接位置始终保持一定间隙，避免伸缩焊头直接与焊接位置发生接触，而通过将伸缩中板滑动连接在旋转环内，使其对便于控制焊接间隙的同时便于对焊接组件进行导向处理，便于焊接组件对除尘管进行焊接处理。

29、此外，设置了吊运块与束管块，通过将除尘管插接在对接筒内后，通过收紧吊运块，使其带动束管块对除尘管进行锁紧，避免外界吊运设备对对接筒进行吊运时除尘管发生松动，进而便于对管道进行铺设处理。