热塑性树脂组合物、树脂片以及层叠片的制作方法-凯发k8娱乐

文档序号:37689042发布日期:2024-04-18 21:05阅读:25来源:国知局
热塑性树脂组合物、树脂片以及层叠片的制作方法

本公开涉及一种热塑性树脂组合物、树脂片以及层叠片。


背景技术:

1、一直以来,鞋底等的制作中使用将由树脂片形成的树脂片层和由橡胶形成的橡胶层层叠而成的层叠片。

2、所述树脂片由热塑性树脂组合物形成。

3、所述树脂片层与所述橡胶层交联粘接。

4、作为层叠片的制造方法,已知如下方法:通过加热使所述树脂片与未交联橡胶组合物交联粘接,由此得到所述树脂片层与所述橡胶层交联粘接而成的层叠片(例如,专利文献1)。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1:日本专利第5466928号公报


技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、再者,交联粘接时,交联温度越高,充分交联所需要的时间越能缩短。例如,在160℃下交联完成的时间为15分钟左右的情况下,在170℃下交联完成的时间变为5分钟~7分钟左右,生产性上升2~3倍。

3、但是,若仅提高交联温度,则树脂片会变形,其结果是,有时无法得到期望的形状的层叠片。

4、此外,使用同一模具来反复实施层叠片的制作的情况下,即使使交联温度恒定,模具中也会蓄热,其结果是,树脂片的变形特别容易在之后得到的层叠片中产生。

5、因此,可能要求即使交联温度高树脂片也不易变形。

6、此外,也可能要求树脂片层与橡胶层的粘接性优异。

7、而且,树脂片可以通过利用熔融挤出法等成型方法对热塑性树脂组合物进行加热成型而得到,也可能要求该成型时成型性优异。

8、因此,本公开的第一问题在于,提供一种即使交联温度高树脂片也不易变形、树脂片层与橡胶层的粘接性优异、并且制作树脂片时的成型性优异的热塑性树脂组合物。

9、此外,本公开第二问题在于,提供一种将所述热塑性树脂组合物成型而成的树脂片。

10、而且,本公开的第三问题在于,提供一种将由所述树脂片形成的树脂片层和由橡胶形成的橡胶层层叠而成的层叠片。

11、技术方案

12、本公开的第一涉及一种热塑性树脂组合物,其是用于成型树脂片的热塑性树脂组合物,所述树脂片是用于与橡胶的交联粘接的树脂片,所述热塑性树脂组合物含有热塑性树脂,所述热塑性树脂包含熔点为180℃~230℃的第一聚酰胺(a);以及第二聚酰胺和聚醚的嵌段共聚物(b),所述第一聚酰胺(a)的重量与所述嵌段共聚物(b)的重量之比为65/35~85/15,所述热塑性树脂组合物中的氨基浓度为20mmol/kg以上。

13、优选的是,所述第一聚酰胺(a)中的氨基浓度为20mmol/kg以上,所述嵌段共聚物(b)中的氨基浓度为20mmol/kg以上。

14、优选的是,所述热塑性树脂组合物中的氨基浓度为40mmol/kg以上。

15、优选的是,所述第一聚酰胺(a)包含选自由聚酰胺612、聚酰胺610、聚酰胺613以及聚酰胺6构成的组中的至少一种。

16、优选的是,基于iso178的弯曲弹性模量为1000mpa~1200mpa。

17、此外,本公开的第二涉及一种树脂片,其是将所述热塑性树脂组合物成型而成的。

18、而且,本公开的第三涉及一种层叠片,其是将由所述树脂片形成的树脂片层与由橡胶形成的橡胶层层叠而成的,所述树脂片层与所述橡胶层交联粘接。

19、发明效果

20、根据本公开,能提供一种即使交联温度高树脂片也不易变形、树脂片层与橡胶层的粘接性优异、并且制作树脂片时的成型性优异的热塑性树脂组合物。

21、此外,能提供一种将所述热塑性树脂组合物成型而成的树脂片。

22、而且,能提供一种将由所述树脂片形成的树脂片层与由橡胶形成的橡胶层层叠而成的层叠片。



技术特征:

1.一种热塑性树脂组合物,其是用于成型树脂片的热塑性树脂组合物,

2.根据权利要求1所述的热塑性树脂组合物,其中,

3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物,其中,

4.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物,其中,

5.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物,其中,

6.一种树脂片,其是将如权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物成型而成的。

7.一种层叠片,其是将由如权利要求6所述的树脂片形成的树脂片层和由橡胶形成的橡胶层层叠而成的,


技术总结
本公开涉及一种热塑性树脂组合物等,所述热塑性树脂组合物是用于成型树脂片的热塑性树脂组合物,所述树脂片是用于与橡胶的交联粘接的树脂片,所述热塑性树脂组合物含有热塑性树脂,所述热塑性树脂包含熔点为180℃~230℃的第一聚酰胺(a);以及第二聚酰胺与聚醚的嵌段共聚物(b),所述第一聚酰胺(a)的重量与所述嵌段共聚物(b)的重量之比为65/35~85/15,所述热塑性树脂组合物中的氨基浓度为20mmol/kg以上。

技术研发人员:六田充辉,落合拓哉,藤木大辅
受保护的技术使用者:宝理塑料赢创有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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