电吹风的制作方法-凯发k8娱乐

本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种电吹风。

背景技术：

1、电吹风，作为我们日常生活中不可或缺的家用电器，以其快速、便捷的特性深受人们的喜爱。无论是干燥头发，还是烘干衣物，它都是我们的得力助手。然而，电吹风在使用过程中也存在一些问题，其中最突出的是外壳容易发烫和出风量小。在长时间使用过程中，由于电吹风的电机和发热件发热，外壳的温度会逐渐升高，可能对使用者造成烫伤。电吹风出风量小也是一个常见的问题，出风量小不仅会影响吹干头发的效果，还可能对电吹风的耗电量和效率产生影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对外壳容易发烫和出风量小的问题，提供一种电吹风。

2、一种电吹风，所述的电吹风包括：手柄组件；壳体组件，所述壳体组件设有安装腔和分隔腔，所述分隔腔环绕所述安装腔设置，所述壳体组件上开设有第一进风口、第二进风口、第一出风口和第二出风口，所述第一进风口、所述安装腔和所述第一出风口依次连通形成第一流体通道，所述第二进风口、所述分隔腔和所述第二出风口依次连通形成第二流体通道，所述第一出风口和所述第二出风口位于同一侧且相邻设置；风机组件，所述风机组件设置在所述壳体组件上且位于所述安装腔内；加热装置，所述加热装置设置在所述壳体组件上，所述加热装置与所述风机组件相对设置。

3、本技术公开了一种电吹风，通过分隔腔环绕安装腔设置，有效地分隔了壳体组件的外壁和内部，防止它们之间的热量互相影响，提高了电吹风的隔热性。通过分隔腔形成环绕安装腔能够使分隔的面积更大，保证分隔的效果。通过将第一进风口和第一出风口分别与安装腔连通，而第二进风口和第二出风口分别与分隔腔连通。这种设计形成了双通风系统，有助于实现更好的隔绝效果。第一出风口和第二出风口位于同一侧且相邻设置，当风机组件在安装腔内输出的加压空气由第一出风口输出时将在第一出风口周边形成负压空间，此时，与第一出风口相邻的第二出风口处将形成负压，通过第二出风口、分隔腔和第二进风口的连通，可以将空气由第二进风口吸入分隔腔后再由第二出风口输出，通过这种方式可以在分隔腔内形成气流，将分隔腔内的热量带走。通过第二出风口的设置也能够提升输出的空气量，达到大风量的要求。通过风机组件和加热装置相对设置，电吹风实现了温度输出的可控制性。通过第一流体通道输出的气流可以将第二流体通道内的气流带出，增大电吹风的气体流量。

4、在其中一个实施例中，所述第二进风口设置在所述壳体组件的外壁上。通过将第二进风口设计在壳体组件的外壁上，这种布局不仅简化了空气的引入路径，也有效避免了进风口的堵塞。位于外壁上的第二进风口可以更好地防止灰尘、杂质和水滴进入分隔腔。而且在外壳组件的外壁设置第二进风口，有助于更为高效地引入新鲜空气。这样的设计提高了风机组件的工作效率，进一步增强了电吹风的整体性能。

5、在其中一个实施例中，所述第二进风口位于所述壳体组件的一端，所述第二出风口位于所述壳体组件的另一端。通过第二进风口和第二出风口位于壳体组件的两端，促使空气在壳体内端到端进行循环。这种可以最大程度地提高空气的流动效率，确保整个装置内部的均匀通风，有助于快速散发热量，提高电吹风的整体散热效果。通过在壳体组件两端的第二进风口和第二出风口，避免了内部形成死角或气流不畅的情况。有助于保持内部通风通道的畅通，提高了空气流动的均匀性，优化了整个系统的热交换效率。

6、在其中一个实施例中，所述壳体组件包括壳体和盖体，所述壳体设有所述分隔腔，所述壳体的一端开设有所述第一出风口和所述第二出风口，所述壳体的侧壁开设有所述第二进风口，所述盖体设置在所述壳体上，所述盖体和所述壳体围合形成所述安装腔，所述盖体上开设有所述第一进风口，所述风机组件和所述加热装置分别设置在所述壳体上。通过将壳体组件划分为壳体和盖体两个部分，实现了模块化设计。这使得各个组件可以独立制造和更换，提高了制造效率和产品维修的便利性。模块化设计还有助于产品的标准化，降低了制造成本。壳体和盖体的分离设计使得在需要清理或更换零部件时进行便捷的维护操作，提高了产品的可维护性。通过在壳体上设置分隔腔，有助于防止第一进风口和第二进风口之间的相互影响，保持空气在流动过程中不发生相互干扰。

7、在其中一个实施例中，所述壳体包括第一内壳体和第一外壳体，所述第一外壳体内侧形成第一容纳空间，所述第一外壳体的侧壁上开设有与所述第一容纳空间连通的所述第二进风口，所述第一外壳体的一端开设有与所述第一容纳空间连通的所述第一出风口；所述第一内壳体设置在所述第一外壳体上且位于容纳空间内，所述第一内壳体与所述第一外壳体围合形成所述分隔腔，所述第一内壳体的一端与所述盖体连接，所述第一内壳体和所述盖体围合形成安装腔，所述第一出风口和所述第二出风口位于同一侧。

8、在其中一个实施例中，还包括滤网组件，所述滤网组件设置在所述风机组件上。通过引入滤网组件，设置在风机组件上，有助于过滤空气中的杂质和灰尘，滤网组件的设置在风机组件之前，充当了对风机的保护层，可以减少这些颗粒物质进入风机组件的可能性，减少了因颗粒物进入而引起的故障风险，提高电吹风的使用寿命和稳定性。

9、在其中一个实施例中，还包括隔热壳，所述隔热壳设置在所述壳体组件上且位于所述安装腔内，所述隔热壳环绕所述加热装置。通过隔热壳将加热装置围绕在一个独立的隔热空间中，可以有效减少热能的散失。这有助于提高加热效率，使得电吹风能够更迅速、更有效地提供热风。而且通过隔热壳的设置可以减少加热装置向壳体组件传递的热量，避免壳体组件过热。

10、在其中一个实施例中，所述壳体包括第二内壳体、第二外壳体、连接支架和进风滤网，所述第二外壳体内侧形成第二容纳空间，所述连接支架设置在所述第二外壳体上，所述第二内壳体设置在所述第二外壳体上且与所述第二容纳空间内，所述第二内壳体一端与所述第二外壳体相抵，所述第二内壳体的另一端与所述连接支架相抵，所述连接支架上设有过风凹槽，所述连接支架上开设有过风口，所述过风凹槽经所述过风口与所述分隔腔连通，所述进风滤网盖设在所述过风凹槽的槽口处。

11、在其中一个实施例中，所述壳体组件的外壁上开设有手柄接口，所述手柄组件位于所述手柄接口处，所述手柄组件设有过风腔，所述手柄组件上开设有与所述过风腔连通的第三进风口，所述过风腔经所述手柄接口与所述分隔腔连通，所述第三进风口、所述过风腔、所述分隔腔和所述第二出风口依次连通形成第三流体通道。通过第三进风口的设立使得手柄组件内的过风腔能够接收空气，手柄接口与分隔腔的连通，过风腔接收的空气可以无阻碍地经过手柄组件传递到分隔腔。这有助于优化空气流通路径，确保有效的进风和出风，提升进风量，提高了电吹风整体的性能表现。而且空气在手柄组件内流动时可以防止手柄过热，有效保持了手柄组件的舒适性。

12、在其中一个实施例中，所述手柄组件包括手柄壳体、控制组件和电路板，所述手柄壳体设置在所述壳体组件上，所述手柄壳体设有所述过风腔，所述手柄壳体上开设有所述第三进风口，所述第三进风口位于远离所述壳体组件的一端，所述控制组件设置在所述手柄壳体上，所述电路板设置在所述手柄壳体上且位于所述过风腔内，所述电路板沿着所述手柄壳体的长度方向设置，所述电路板与所述控制组件电连接，所述电路板与所述风机组件和所述加热组件电连接。通过控制组件和电路板的设置使得电吹风具备智能控制功能，用户可以通过控制组件调节风速、温度等参数，提高了电吹风的智能化程度，满足用户对于个性化使用体验的需求。手柄壳体内部设计了过风腔，既为电路板提供了充足的空间，也通过第三进风口进风确保了手柄组件的散热效果。这种设计合理充分利用了手柄壳体的内部空间，保证了电吹风内部各组件的有效布局。电路板沿着手柄壳体的长度方向设置，确保了电路板在手柄组件内的合理布局，使整体结构更加紧凑，同时也能够使空气更加均匀的吹过电路板将其上的热量带走。

13、在其中一个实施例中，所述手柄壳体包括手柄外壳和手柄内壳，所述手柄内壳设置在所述手柄外壳上，所述手柄内壳内侧形成所述过风腔，所述手柄外壳上开设有所述第三进风口，所述手柄外壳和/或所述手柄内壳设置在所述壳体组件上。

14、在其中一个实施例中，所述风机组件的外壁与所述安装腔的内壁之间形成缓冲腔，所述安装腔的内壁上开设有电连接孔，所述电连接孔与所述缓冲腔连通。通过风机组件的外壁与安装腔的内壁之间形成缓冲腔，能够有效减小电吹风运行时可能产生的振动和噪音。通过缓冲腔的设置，提高了电吹风的使用舒适度，减少了对用户的干扰。安装腔的内壁开设有电连接孔，使电线可以通过电连接孔进入缓冲腔，实现电连接孔与缓冲腔的连接。这样的设计不仅有效隐藏电线，提高了电吹风的外观整洁度，同时也为电线的布局和管理提供了便利。而且通过缓冲腔的设置可以避免由电连接孔将分隔腔内的空气吸入安装腔内，能够有效隔绝两者之间的空气流动。

15、在其中一个实施例中，所述风机组件包括支撑壳、出风壳和风机，所述出风壳设置在所述支撑壳上，所述支撑壳和所述出风壳均设置在所述壳体组件上，所述出风壳上开设有风机出风口，所述风机分别设置在所述支撑壳和所述出风壳上，所述支撑壳、所述出风壳、所述风机和所述安装腔的内壁围合形成所述缓冲腔。通过出风壳上开设有风机出风口，有助于有效导出风机产生的强风，提高了电吹风的吹风效果。支撑壳、出风壳、风机和安装腔的内壁围合形成了缓冲腔。通过支撑壳的设置有助于增强风机组件的整体结构强度，同时通过与出风壳的协同作用，提高了组件的稳定性。这对于电吹风在使用过程中的稳定性和安全性都具有积极的影响。通过配合既实现了对风机组件的有效支撑，又提供了缓冲腔，从而减小了振动和噪音，提高了电吹风的使用体验。

16、在其中一个实施例中，所述支撑壳包括第一定位壳和第一支撑挡板，所述第一定位壳设置在所述第一支撑挡板上，所述第一定位壳设有限位孔，所述风机的一端设置在所述第一定位壳上且位于所述限位孔处，所述风机另一端设置在所述出风壳上且与所述风机出风口相对设置。通过第一支撑挡板不仅起到支撑风机的作用，还有助于维持风机与出风壳的相对位置，有助于提高风机组件的结构稳定性，减少了因振动引起的不必要噪音。风机的一端设置在第一定位壳上且位于限位孔处，有助于控制风机的准确位置，确保其在使用中不会产生过多的晃动，提高了电吹风的稳定性。

17、在其中一个实施例中，所述出风壳包括第二支撑挡板、第二定位壳、分隔片、连接座和第一连接柱，所述第一连接柱设置在所述第二支撑挡板上，所述第二支撑挡板与所述安装腔的内壁相抵，所述第二定位壳设置在所述第二支撑挡板上，所述风机设置在所述第二定位壳上，所述分隔片的数量为多个，多个所述分隔片设置在所述第二支撑挡板上且位于远离所述第二定位壳的一侧，多个所述支撑挡板间隔设置形成所述风机出风口，所述连接座设置在多个所述分隔片上，所述连接座与所述加热装置相抵。通过第一连接柱设置在第二支撑挡板上，起到了连接不同组件的作用。这种连接设计有助于固定出风壳和支撑壳，确保它们在使用中保持相对位置的稳定。多个分隔片的间隔设置形成风机出风口。这种设计既有利于维持整体结构的强度，又形成了出风口，确保了电吹风的高效出风，同时可以进行降噪。连接座与加热装置相抵能够使装配后更加稳定，结构更加紧凑。

18、在其中一个实施例中，所述壳体组件上设有第二连接柱，所述第二连接柱位于所述安装腔内，所述加热装置包括安装壳和加热件，所述安装壳设置在所述壳体组件上，所述加热件设置在所述安装壳上，所述安装壳朝向所述风机组件的一侧设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有连接孔，所述连接座卡设在所述限位槽处，所述第二连接柱穿过所述连接孔与所述连接座连接或所述连接座穿过所述连接孔后与所述第二连接柱连接。通过壳体组件上的第二连接柱，可以与连接座进行稳定的装配，在第二连接柱与连接座进行连接后，连接座可以卡入限位槽内实现对安装壳的定位，保证了安装壳能够稳定限位，而且通过连接座可以直接与安装壳相抵的方式使安装壳进行稳定的限位整体结构更加紧凑。加热件则设置在安装壳上，形成了整体的加热系统。