一种玻璃贴膜设备的制作方法-凯发k8娱乐

本发明属于贴膜，具体是指一种玻璃贴膜设备。

背景技术：

1、在玻璃的生产制造过程中，需要对其贴膜处理。根据玻璃的使用工况或客户的要求，玻璃上贴附不同的膜，如离型膜、腰线膜、电控雾化玻璃膜、太阳膜和保护膜等等，不同膜的贴附要求也不相同。

2、建筑用玻璃的外层也会贴附一层保护膜，这层膜主要是起到防止玻璃划伤的作用，对贴膜质量没有太高要求。玻璃在工地安装完成后，需要撕下保护膜，因此，保护膜的表面可以存在褶皱或者气泡，只需要保证保护膜完全覆盖在玻璃表面即可。而常规的玻璃覆膜机主要针对具有高质量贴附要求的玻璃膜，其贴附表面不能存在褶皱、气泡等异常情况。且玻璃覆膜机贴膜时需要按照玻璃的长度，缓慢进给，部分设备还需要对玻璃膜加热处理，贴膜耗时较长。

3、此类玻璃覆膜机的贴膜质量超出了建筑玻璃的使用需求，贴膜速度又限制了建筑玻璃的制造速度，无法适用于建筑玻璃的生产需求，需要改善。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种单片整体压覆的玻璃贴膜设备，本发明通过单片切割贴膜机构，将玻璃保护膜切割成与玻璃大小相匹配的整片保护膜，然后再将保护膜整体压覆在玻璃上，实现瞬间整体贴膜的效果，提升了贴膜的效率；同时，单片切割贴膜机构在切割及贴附保护膜的过程中，还能保证保护膜的原料卷不会因切割断裂而脱落，能够重复、持续作业。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种玻璃贴膜设备，包括周期性换膜机构、单片切割贴膜机构、气管、中央回转阀块和底盘，所述周期性换膜机构设于底盘上，所述单片切割贴膜机构多组圆周阵列设于周期性换膜机构上方，所述气管设于单片切割贴膜机构的顶端，所述中央回转阀块设于气管远离单片切割贴膜机构的一端，周期性换膜机构用于驱动单片切割贴膜机构旋转或左右滑移，使单片切割贴膜机构循环备料，并对玻璃压覆贴合，中央回转阀块通过气管驱动单片切割贴膜机构进行设定的动作，实现对保护膜的切断、固定及脱离；若要对玻璃的两侧进行贴膜，玻璃应优选为竖直状态输送，玻璃的两侧均设有本设备，方便从两侧进行作业，本方案只展示一侧贴膜设备的配置状况。

3、进一步地，所述周期性换膜机构包括滑移载台、气缸、切换电机、主动轮一和回转齿轮盘，所述滑移载台滑动设于底盘上，所述气缸对称设于滑移载台两侧，所述气缸的固定端设于底盘上，所述气缸的伸缩端固定设于滑移载台上，气缸可以推动滑移载台往复滑动，从而驱动单片切割贴膜机构压覆在玻璃上对玻璃贴膜，所述切换电机设于滑移载台上，所述主动轮一设于切换电机的输出端，所述回转齿轮盘转动设于滑移载台的上方，所述主动轮一与回转齿轮盘啮合传动，当回转齿轮盘转动时，会带动上方的单片切割贴膜机构转动，从而使单片切割贴膜机构循环备料。

4、进一步地，所述单片切割贴膜机构包括三棱可调支架、卷膜电机、主动轮二、支撑转轴、从动轮和卷绕切膜单元，所述三棱可调支架设于周期性换膜机构上的回转齿轮盘上壁，三棱可调支架的宽度和高度均可以伸缩调节，所述卷膜电机设于三棱可调支架的底壁，所述主动轮二设于卷膜电机的输出端，所述支撑转轴靠近卷膜电机转动设于三棱可调支架的底壁，所述从动轮固定设于支撑转轴上，所述从动轮与主动轮二啮合传动，所述卷绕切膜单元设于支撑转轴的顶端，支撑转轴在卷膜电机的作用下转动时，会驱动卷绕切膜单元转动，从而缠绕保护膜，将保护膜铺设在卷绕切膜单元上，便于下一步对玻璃表面贴合；所述三棱可调支架包括进料支撑座、收料支撑座、贴合支撑座、进料辊和回收辊，所述进料支撑座上下排列设于回转齿轮盘上，上下排列的所述进料支撑座之间通过伸缩杆连接，两者之间的高度可以调整，所述收料支撑座上下排列设于回转齿轮盘上，上下排列的所述收料支撑座之间通过伸缩杆连接，两者之间的高度可以调整，所述贴合支撑座的两侧通过伸缩杆分别与进料支撑座和收料支撑座连接，所述贴合支撑座上下排列设置，所述进料辊设于进料支撑座上，所述进料辊上安装设有原料卷，所述回收辊设于收料支撑座上，回收辊用于回收原料卷上的废料，原料卷上带有胶水的一侧会被卷绕切膜单元缠绕，进料辊和回收辊的通过电机驱动转动。

5、进一步地，所述卷绕切膜单元包括气动支架、转动支架、恒定支架、调整支架和切刀，所述转动支架固定设于支撑转轴上，所述气动支架的外侧壁设有通气槽，所述通气槽中心设有切割气孔，所述切割气孔两侧对称设有穿刺气孔，所述气动支架设于转动支架的上方，所述恒定支架对称设于转动支架两侧，一组所述调整支架对称滑动设于气动支架的两端，另一组所述调整支架对称滑动设于转动支架的两端，所述切刀对称设于气动支架两侧，所述切刀设于调整支架上，切刀通过切割气孔内的气源驱动。

6、进一步地，所述调整支架包括长滑杆和短滑杆，所述短滑杆滑动设于恒定支架内，所述长滑杆垂直设于短滑杆上，所述调整支架上处于长滑杆和短滑杆的交接处设有卷膜换向轮，所述短滑杆上设有调节孔，所述长滑杆同样设有调节孔，长滑杆或短滑杆上有与调节孔相适配的定位销，当抽拉长滑杆或短滑杆到合适的长度后，抽拉定位销，使其插入调节孔中，并将长滑杆或短滑杆的外露尺寸固定，使调整支架的尺寸与玻璃相适配，所述卷膜换向轮水平方向上设有切割槽，所述切割槽两侧对称设有防脱槽，所述长滑杆中心设有切割气道，所述切割气道上下两侧对称设有防脱气道，所述防脱气道的一端与防脱槽连通，所述切割气道的一端与切割槽连通，所述气动支架两侧的空腔内多组对称设有滑动连接管，中心的所述滑动连接管连接设于切割气孔和切割气道之间，两侧的所述滑动连接管连接设于穿刺气孔和防脱气道之间，滑动连接管可以使调整支架在滑动时保证内部气道密封连通，短滑杆内部与长滑杆内部采用相同的气道设置，且短滑杆内部的气道分别与切割槽和防脱槽对应连通，使四角的调整支架的内部气路均与通气槽处的气路连通。

7、进一步地，所述切割槽内滑动设有刀片固定块，所述切刀设于刀片固定块内，所述切割槽的底壁和刀片固定块之间连接设有弹簧二，弹簧二始终将刀片固定块向内拉动，当切割气道内通入气体时，气体推动刀片固定块冲切保护膜，将保护膜切断，所述防脱槽内滑动设有防脱穿刺靶，防脱穿刺靶呈锯齿状设计，便于穿刺和固定保护膜，所述防脱槽的底壁和防脱穿刺靶之间连接设有弹簧一，弹簧一始终将防脱穿刺靶向外推动，当保护膜贴合在玻璃上后，需要保护膜与防脱穿刺靶脱离，此时向防脱气道内通入负压气体，气体将防脱穿刺靶完全吸入防脱槽内，保护膜在卷膜换向轮外圆面的作用下从防脱穿刺靶的顶端脱离。

8、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

9、1、单片切割贴膜机构能够将保护膜按设定尺寸裁切成与玻璃相适配的整片，然后将切割后的保护膜整体按压在玻璃表面，实现单片整体贴附的效果，无需滚动贴附，提高了贴附效率；

10、2、圆周阵列分布的单片切割贴膜机构可以循环备料，当前单片切割贴膜机构贴附完成后，转动一定的角度，下一个单片切割贴膜机构移动到玻璃贴附位置进行贴附，而贴附完的单片切割贴膜机构进入备料状态，再次将保护膜卷动到合适的尺寸，准备下一轮贴附，实现了线外作业的效果，提高了效率；

11、3、卷绕切膜单元在卷膜电机的作用下，可以持续转动，并周期性地将原料卷上释放的保护膜缠绕、剪切、贴合及再缠绕，实现循环作业的效果；

12、4、防脱穿刺靶可以对保护膜进行穿刺定位，在备料时，进料辊和回收辊转动，原料卷释放一定长度的保护膜，保护膜的一端被防脱穿刺靶固定，使保护膜不会脱落，卷绕切膜单元转动，将保护膜缠绕在卷膜换向轮上，并在两侧防脱穿刺靶的作用下保持涨紧，从而便于贴附在玻璃上，当贴附完成后，防脱穿刺靶缩回，不再固定保护膜，与保护膜的脱离。