高精密无缝钢管生产设备及工艺的制作方法-凯发k8娱乐

本发明涉及无缝钢管生产，具体涉及高精密无缝钢管生产设备及工艺。

背景技术：

1、无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，无缝钢管生产时，钢管坯输送至加热炉进行加热，钢管坯加热后输送到一个穿孔机上，穿孔机上的打孔杆向着靠近钢管坯的方向移动并冲孔，完成穿孔处理，接着操作人员将穿孔后的钢管放置到收集箱中，接着将穿孔后的钢管转移到缩口机处，随后将钢管上料至缩口机进行打头缩口处理，随后钢管下料至收集箱进行酸洗、冷拔、热处理、调直、打包等工序，完成无缝钢管制造；

2、在冷拔完成后需要对无缝钢管进行切割，目前的切割装置不能对不同口径的无缝钢管进行固定切割，从而降低了工人的工作效率，提高了成本的使用，无法对切割产生的粉尘进行降尘处理，使得工人长时间吸入带有粉尘的气体，从而危害工人的生命健康。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的高精密无缝钢管生产设备，包括主体机构，该主体机构用于调整无缝钢管的位置；切割机构，该切割机构用于将无缝钢管固定并进行切割，所述切割机构的底部与主体机构的顶部固定连接；

2、还包括推送机构，该推送机构用于将无缝钢管推向切割机构，所述推送机构包括底座，所述底座的外壁与主体机构远离切割机构一端的外壁固定连接，所述底座靠近主体机构一端的外壁均匀固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离底座的一端固定连接有推板，所述推板的底部均匀设置有移动块，所述移动块的顶部与推板的底部滑动连接，所述移动块的外壁固定连接有固定管，配合主体机构将无缝钢管摆放整齐并推进上料，外接气泵从无缝钢管内部进行吹气，避免切割产生的碎屑进入无缝钢管内部。

3、优选的，所述主体机构包括机台，所述机台的内部靠近推送机构的一端设置有摆放组件，所述摆放组件的外壁与机台的内壁固定连接，所述机台的内部远离推送机构的一端开设有下料槽，所述下料槽的底部均匀设置有立柱，所述立柱的底部与下料槽的底部固定连接，所述立柱的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的上方设置有承接组件，所述承接组件的外壁与机台的内壁转动连接，摆放组件对不同直径的钢管均能完成对齐摆放，同时配合切割机构对不同直径的钢管均能实现固定，并保证钢管在切割时与切割机构始终处于垂直，保证切割端面齐平，提高工作效率，也提高了产品的质量。

4、优选的，所述摆放组件包括第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底部与机台内壁的底部固定连接，所述第一伸缩柱的底部固定连接有第一滑道，所述第一滑道的内部均匀设置有连杆，所述连杆的外壁与第一滑道的内壁滑动连接，所述连杆远离第一滑道的一端设置有第二滑道，所述第二滑道的外壁与机台的内壁固定连接，所述第二滑道的内壁与连杆的外壁滑动连接，所述连杆的外壁远离第一滑道的一端设置有橡胶辊，所述橡胶辊的外壁与连杆的外壁转动连接，所述第一滑道和第二滑道以及第一伸缩柱均以橡胶辊为中心对称设置，所述机台的内壁靠近第一滑道的一端对称设置有固定片，所述固定片的外壁与机台的内壁固定连接，所述固定片的相对侧转动连接有固定辊，使较小直径的无缝钢管放置在橡胶辊上，固定轮与橡胶辊材质相同，方便不同直径的无缝钢管放置在橡胶辊的缝隙中，实现对不同直径的无缝钢管进行固定切割，橡胶辊的缝隙呈现v字型，无缝钢管卡在v字型的内部，使无缝钢管不会轻易发生滚动偏移，导致不好固定，影响切割效果。

5、优选的，所述承接组件包括转轴，所述转轴的顶部与机台内壁的顶部固定连接，所述转轴的底部均匀转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有底板，所述底板的顶部与支撑杆的底部转动连接，所述底板的顶部远离支撑杆的一端固定连接有挡板，减少人工工作，提高切割效率保证在切割过程中，无缝钢管始终与切割盘处于垂直状态，使切割端面更加齐整。

6、优选的，所述切割机构包括顶板，所述顶板的底部与机台的顶部固定连接，所述顶板内壁的底部远离承接组件的一端固定连接有压紧组件，所述压紧组件位于摆放组件的上方，所述顶板内壁的顶部远离压紧组件的一端滑动连接有滑板，所述滑板的底部滑动连接有罩壳，所述罩壳的内壁转动连接有切割盘，所述罩壳的内壁均匀设置有水管，所述水管的外壁与罩壳的内壁固定连接，对切割盘和无缝钢管进行水冷降温，同时减少切割产生的粉尘碎屑，对无缝钢管进行固定并保持与切割盘垂直，避免在切割过程中由于晃动导致切割端面不平整影响无缝钢管的使用长度，降低切割过程中粉尘对环境和工人的危害。

7、优选的，所述压紧组件包括第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶部与顶板内壁的顶部固定连接，所述第二伸缩柱的底部固定连接有固定板，所述固定板的外壁均匀设置有连接板，所述连接板的外壁与固定板的外壁转动连接，所述连接板远离固定板的一端设置有移动座，所述移动座的外壁与连接板远离固定板一端的外壁转动连接，所述移动座的底部均匀设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与移动座内壁的顶部固定连接，所述第一伸缩杆的底部固定连接有橡胶片，所述橡胶片的底部远离第一伸缩杆的一端与移动座的底部固定连接，对于直径较小和较大的无缝钢管，均需要在移动座压紧无缝钢管后，通过第一伸缩柱带动橡胶片来填补空隙，对于与移动座底部直径相吻合的无缝钢管则直接对齐按压即可，通过对靠近切割盘一端进行按压固定使切割过程中的振动幅度减小，提高对无缝钢管的切割效果。

8、高精密无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：

9、s1：调整摆放组件的间距，将承接组件伸出；

10、s2：将无缝钢管放置在机台上，压紧组件将无缝钢管平铺在摆放组件上；

11、s3：承接组件与推送机构配合将无缝钢管两端对齐，并使无缝钢管置于切割盘正下方准备切割；

12、s4：切割时，水管对切割盘与无缝钢管进行水冷降尘，推送机构将无缝钢管向前推动与承接组件对齐继续切割。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过设置主体机构，避免无缝钢管直接滚出机台，摆放组件对不同直径的钢管均能完成对齐摆放，同时配合切割机构对不同直径的钢管均能实现固定，并保证钢管在切割时与切割机构始终处于垂直，保证切割端面齐平，提高工作效率，也提高了产品的质量。

15、2.本发明通过设置摆放组件和承接组件，通过连杆的移动使橡胶辊之间的距离逐渐增大，在调节过程中固定辊始终保持不动，当需要切割直径较小的无缝钢管时，第一伸缩柱收缩带动第二滑道向下移动，使连杆之间相互靠近，从而带动橡胶辊相互靠近，同时靠近固定辊，减小橡胶辊之间的缝隙，使较小直径的无缝钢管放置在橡胶辊上，固定轮与橡胶辊材质相同，方便不同直径的无缝钢管放置在橡胶辊的缝隙中，实现对不同直径的无缝钢管进行固定切割，橡胶辊的缝隙呈现v字型，无缝钢管卡在v字型的内部，使无缝钢管不会轻易发生滚动偏移，导致不好固定，影响切割效果，承接组件保证在切割过程中，无缝钢管始终与切割盘处于垂直状态，使切割端面更加齐整。

16、3.本发明通过设置压紧组件，对于直径较小和较大的无缝钢管，均需要在移动座压紧无缝钢管后，通过第一伸缩柱带动橡胶片来填补空隙，对于与移动座底部直径相吻合的无缝钢管则直接对齐按压即可，通过对靠近切割盘一端进行按压固定使切割过程中的振动幅度减小，提高对无缝钢管的切割效果。

17、4.本发明通过设置推送机构，将固定管与每一个无缝钢管的轴线对齐，并在第二伸缩杆的带动下，推板靠近无缝钢管的同时将固定管插入到无缝钢管的内部，并外接气泵对无缝钢管内部吹气，在切割的同时将粉尘碎屑等吹出无缝钢管，避免其附着在无缝钢管的内部，加重清理工作。